Способ изготовления изделий типа стаканов Советский патент 1993 года по МПК B21K1/24 

СП

С

Использование: технология пластического деформирования металлов. Сущность изобретения: получают отрезкой от прутка заготовку, производят ее подготовку под выдавливание формуют стакан, осуществляя межоперационные отжиг и фосфотиро- вание. Подготовку заготовки под выдавливание выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстия и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозиционном хо- лодновысадочном автомате. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии пластического деформирования металлов штампами на кузнечно-штамповочном оборудовании. .

Целью изобретения является повышение экономичности процесса путем сокращения количества технологического и вспомогательного оборудования и уменьшения производственных площадей при получении, преимущественно корпусов толкателя клапана.

Это достигается тем, что в способе изготовления изделий типа стаканов, включаю- щем операции отрезки заготовок от прутка на автомате с последующими выдавливанием стакана, вытяжкой с утонением стенки, высадкой и формовкой дна на прессах и межоперационные отжиг и фосфатирова- ние, подготовку заготовки под выдавливание, выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при наметке отверстия и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозиционном холодновысадочном автомате. Полученный полуфабрикат на холодновысадочной автомате имеет достаточную глубину отверстия, что облегчит последующую операцию окончательного выдавливания стакана. Переходы штамповки на многопозиционном автомате характеризуются меньшей относительной деформацией металла, чем обратное выдавливание, что и позволяет интенсифицировать процесс и обеспечить получение полуфабриката для окончательного выдавливания на многопозиционном автомате (без промежуточного отжига).

На чертеже изображены переходы изготовления полуфабриката на многопозициС

о

4 О

N

N

онном холодновысадочном автомате и приведены их параметры.

$ - относительная деформация;

Л - логарифмическая деформация;

i/fci - суммарная относительная деформация на данном переходе;

Pi - технологическое усилие.

Пример. Способ изготовления изделий типа стаканов осуществляют следующим образом. 1/1з условия равенства объемов и предлагаемой конфигурации переходов определены размеры полуфабрикатов на каждом переходе. По известным зависимостям 1, 2 определены относитель- ные 1/Л/1Е- логарифмические деформации и суммарные - ipc и ЕС деформации после каждого перехода. Расчеты показывают возможность качественного деформирования металла на каждом переходе.

Расчеты показывают возможность качественного деформирования металла на каждом переходе и осуществления процесса без промежуточных отжигов, так как чрс 0.6-0,7, допускаемой для стали 35 для операции высадки, редуцирования. Также рассчитаны по известным методикам усилия штамповки по переходам. Усилие резки составило кН, усилие высадки кН, усилие раздачи - кН, усилия редуцирования кН, кН. Таким образом суммарное технологическое усилие

0

5

0

5

0

кН. Штамповку полуфабриката под выдавливание предполагается вести на холодно- высадочном автомате АВ 1923 усилием 3200 кН.

Применение способа изготовления корпусов толкателя клапана дает возможность на 20% сократить количество основного и вспомогательного оборудования и производственные площади.

Формула изобретения Способ изготовления изделий типа стаканов, включающий операции отрезки заготовки от прутка на автомате, подготовку заготовки под выдавливание с последующим выдавливанием стакана, вытяжкой с утонением стенки, высадкой и формовкой дна на прессах и межоперационные отжиг и фосфатирование, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем сокращения количества технологического и вспомогательного оборудования и уменьшения производственных площадей при получении преимущественно корпусов толкателя клапана, подготовку заготовки под выдавливание выполняют за четыре перехода путем набора конусообразной головки, раздачи заготовки в зоне головки при намет„ке отверстия и двойного редуцирования, осуществляемых на многопозиционном холодновысадочном автомате.