Способ получения масла из маслосодержащего материала Советский патент 1993 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способу форпрессования - экстракции растительный масел.

Целью изобретения является интенсификация процесса экстрагирования и упрощение способа.

С этой целью способ освобождения шррта от растворителя путем испарения, предусматривающий экстрагирование фор- прёссовогр жира в отдельном экстракторе и вк/гючающий перед испарением обработку шррта растворителем с последующим воздействием центробежных сил, отличающейся тем, что для одновременной интенсификации процесса экстрагирования и освобождения шрота от растворителя, а также для упрощения способа за счет исключения процесса экстрагирования в отдельном экстракторе, процесс экстрагирования форпрессового жмыха

растворителем в прямотоке осуществляют в наклонном шнековом питателе центрифуги в течение 4 - 5 минут с последующим центрифугированием в течение 30 - 60 сек, где в качестве растворителя используют обратную эмульсию типа вода в масле (В/M), содержащей воду, полиэти.ленгликолевый эфир соапсточных жирных кислот (ПАВ) и бензин и/или гексан при соотношении вода: ПАВ : растворитель от 5 0,2 : 95 до 10 : 0,5:90. .

Предлагаемое изобретение имеет следующие существенные отличия от прототипа.

Способ дает возможность проводить процесс экстрагирования форпрессового жмыха и дальнейшее освобождение шрота от растворителя одновременно в одной установке, что позволяет сократить экстракционную установку цеха, существенно снижая себестоимость целевого продукта.

со

с

со

О

ел ы

За счет снижения длительности процесса экстрагирования от 60 - 65 мин до А - 5 мин снижается количество прочносвязанного растворителя со шротом, следовательно уменьшается общая продолжительность процесса отгонки растворителя из шрота от 35% (в прототипе) до 40 - 45%.

Для достижения цели в предлагаемом изобретении используют обратную эмульсию типа в/м вместо бензина или гексана в прототипе, т. е. при применении бензина или гексана цель не достигается.

Интенсификация процесса при применении эмульсии вместо чистого бензина объясняется следующим: эмульсия имеет сравнительно высокую вязкость по сравнению с чистым бензином, следовательно обработка измельченного твердого материала эмульсией типа В/M обеспечивает быстрое равномерное распределение экстрагента и воды в материале, При этом эмульсия распадается по той мере, насколько неполярный растворитель, который является внешней фазой эмульсии, насыщается маслом,находящимся в порах гелевой структуры жмыховой крупки, В течение 3-4 минут эмульсия полностью распадается, то есть масло, находящееся в порах жмыха, перехо: дит в неполярный растворитель, а смесь ПАВ с водой локализуется в гелевой части его. Поэтому после обработки эмульсией влажность материала увеличивается от 4 - 5% (в начале) до 14- 15% в конце процесса. Такой предел влажности уменьшает силу поверхностного натяжения гелевой структуры с растворителем, тем самым обеспечь вая максимальное освобождение конечного шрота от растворителя. Таким образом про- экстрагированный жмых достаточно подвергнуть воздействию центробежных сил в течение 30 - 60 секунд, чтобы масличность твердого материала составляла ниже 2% в пересчете на абсолютно сухое вещество.

После молотковой дробилки и мельченная в крупку ракушка направляется в наклонный герметичный шнековый питатель где обрабатывается экстрагентом в виде эмульсии, подаваемой патрубком при температуре 45 - 50°С. Для поддерживания такой температуры шнековый питатель снабжен рубашкой с входным и выходными патрубками. Обработку ведут 4-5 минут, после чего отделяющаяся мисцелла выводится из питателя патрубком, а экстрагируемый материал направляется в фильтрующую центрифугу непрерывного действия. В центрифуге под давлением центробежной силы происходит принудительная фильтрация в течение 30 - 60 с концентрированной мисцеллы, содержащейся в шроте, который удаляется патрубком, за пределы центрифуги, соединяется с мисцеллой из шнекбвого питателя и подается в дальнейшую обработку. Шрот с остаточным растворителем из центрифуги направляют в чанный испаритель (тостер), где происходит окончательное удаление остаточного растворителя, влаго-тепловая обработка и кондиционирование.

0 В таблице 1 даны результаты опытов предлагаемого способа по сравнению с известным. Результаты экспериментов показывают, что при использовании предлагаемого способа по сравнению с из5 вестным можно снизить масличность шрота от 0,9 - 1,4% в пересчете на абсолютно сухое вещество при значительном сокращении длительности процесса экстрагирования, от.60 - 65 мин до 4 - 5 мин. Кроме того,

0 за счет снижения количества прочносвязан- ной части растворителя в шроте второй период отгонки растворителя из шрота снижается от 39 - 42 мин (в прототипе) до 32 - 35 мин. Общая продолжительность процес5 са экстрагирования и отгонки снижается от 115 - 120 мин (в прототипе) до 40 мин. Применение запредельного состава компонентов эмульсии типа В /М или чистого бензина цель не достигается.

0 П р и м е р 1. Измельченную жмыховую крупку (с исходными показателями массы: содержанием прохода через 1 мм сито не более 4% с исходным содержанием жира 8,9% и влажностью 4,5%) погружали в на5 клонный шнековый питатель (см. рис. 1), куда прямотоком подавали экстрагент в виде обратной эмульсии вода .в масле В/M, составными компонентами которой является экстракционный бензин, ПАВ и вода в сле0 дующем соотношении 90 : 0.2 : 10. Твердый материал (жмыховая крупка) обрабатывали эмульсией при гидромодуле 1 :1 и температуре 50°С в течение 4 минут, после чего подвергали воздействию центробежных сил

5 40 с. Далее высвободившуюся из шнекового питателя и центрифуги мисцеллу собирали в отстойник и подвергали дальнейшей обработке. Выходящий из центрифуги твердый осадок имеет масличность 1,5% с содержа0 нием остаточного растворителя 11,15%. Отделившийся шрот из центрифуги направляли в чанный испаритель для дальнейшей обработки.

Пример 2. Измельченную жмыховую

5 крупку (с исходными показателями массы: с содержанием прохода через 1 мм сито не более 4%, и исходным содержанием жира 8,9% и влажностью 4,5% погружали в наклонный шнековый питатель, куда подавали прямотоком обратную эмульсию (В/м), содержащую гексан, ПАВ и воду, взятые соответственно 95:0,5 :5 мае.%. Твердый материал экстрагировали эмульсией при гидромодуле 1 : 1 и температуре 50°С в течение 4 минут, после чего подвергали воз- действию центробежных сил в течение 50 сек. Выходящий из центрифуги шрот имеет мафичность 1,2% на абсолютно сухое вещество, содержание остаточного растворителя 14,70%. Отделившаяся мисцелла и подвергались дальнейшей переработке.

Пример 3. Измельченную жмыховую крупку (с исходными показателями массы: с содержанием прохода через 1 мм сито не более 4%, исходным содержанием жира 11,6% и влажностью 4,2%) погружали в наклонный шнековый питатель, куда подавали пряМотоком обратную эмульсию, составными Компонентами, которой являлись экстра- кцирнный бензин, ПАВ и вода, взятые соответственно 93 : 0,9 : 7 при гидромодуле 1 :1.5 и температуре 50°С, Обрабатывали в течение 5 минут, после чего подвергали воз- дей):твию центробежных сил 60 с. Выходя- щий| из центрифуги твердый осадок имеет мас пичность 1,3% с содержанием остаточного растворителя 14,9%. Отделившийся шро/г из центрифуги направляли в тостер, а мисцеллу в дистилляцию.

Пример 4. Измельченную жмыховую крупку (с исходными показателями массы: с содержанием прохода через 1 мм сито не более 4%. исходным содержанием жира

11,6% и влажностью 4,2%) погружали в наклонный шнековый питатель, куда подавали прямотоком обратную эмульсию (В/м), составными компонентами которой являлись гексан, ПАВ и вода, взятые соответственно 95 : 0,4 : 5 при гидромодуле 1 : 2.и температуре 45°С, обработку вели в течение 5 минут, после чего подвергали воздействию центробежных сил 60 с. Выходящий из центрифуги твердый осадок имеет масличность 1,0% с содержанием остаточного растворителя 15,2%. Отделившийся шрот из центрифуги направляется в тостер, а мисцелла в дистиллятор.

Формула изобретения Способ получения масла из маслосо- держащего материала включающий прямоточную экстракцию маслосодержащего материала растворителем в наклонном шне- ковом экстракторе при соотношении материала к растворителю от 1 : 1 до 1 : 2, отделение растворителя от шрота обработ- .кой в поле действия центробежных сил испарением, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, в качестве маслосодержащего материала на экстракцию подают форпрессовый жмых, а в качестве растворителя - обратную эмульсию типа вода в масле, содержащую воду, полиэтиленгликолевый эфир соап- сточных жирных кислот и бензин или гексан при их соотношении от 5 : 0,2 : 95 до 10 : 0,5 : 90 соответственно, а обработку в поле центробежных сил ведут в течение 90 - 60 с.

Использование: изобретение относится к масложировой промышленности. Сущность изобретения в способе получения масла из маслосодержащего материала, включающем экстракцию растворителем в наклонном шнековом экстракторе при соотношении материала и растворителя от 1 : 1 до 1 : 2, отделение растворителя от шрота обработкой в поле действия центробежных сил испарением, в качестве маслосодержащего материала на экстракцию подают фор- прёссовыйжмых, а в качестве растворителя - обратную эмульсию типа вода в масле, содержащую воду, полиэтиленгликолевый эфир соапсточных жирных кислот и бензин или гексан при их соотношении от 5: 0,2 :95 до 1,0 : 0,5 : 90 соответственно, а обработку в поле центробежных сил ведут в течение 90 - 60 с. 1 табл.

Известный . Хлопковый Форпрессовый

Предлагаемый л

Хлопковый форпрессовый жмых

Хлопковый форпрессовый жмых

вестий 3-40 40

едлагави.

прельныйстав

.50

45

55

55

50

50

45

45

60

40

50

60

60

60

60

60

60

с воздействием 25-30 тепла 6е воздействиятепла

М

« .«.

.п.

.Ч

1,0 1,0 . 1,0

. 0,8

Продолжение таблицы

5-30

.7 ,8

,0 ,0 . ,0

,8

.,° ,1

5-Ю 16,9

11,15

14,7

11,3

И,4

11,1

12,7

7,9 32-35

30-35 39-42

32-35 32-35 32-35 32-35 32-35 32-35

32-35 4,2

1,25-1,5

.з

1,4 1,2 1,1

0,9 1,0 1,2

2,9

0,08

0,1-0,2 0,11

0,09

0,11

0,09

6,08

0,1

0,09

0,1

41

115-120 42-45

40

40

40

41

40 1

41

41 .