Способ определения качественных показателей волокнистой массы при получении ее на дисковой мельнице Советский патент 1993 года по МПК G01N33/34 

По величине логарифмического декреента затухания температуры определяют разрывную длину массы, по величине преела температуры - костричность массы, а по разности их нормированных значений - тепень помола.

Сведения; подтверждающие возможость использования изобретения.

В однодисковой мельнице с диаметром исков 0,3g м, окружной скоростью ротора 8,3 и мощностью привода 75 квт на неподвижном диске в радиальном направении устанавливают датчиш температуры массы, располагая их между режущими кромками в канавках. Для уменьшения теп- ортвода в материал диска датчики изолируют от диска цементом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности и высокую прочность. Место установки первого датчика - начало процесса размола, последнего - в зоне, где еще есть размол и отсутствует сброс давления, то есть на выходе из зоны размола. При размоле вели измерение и фиксирование температуры в четырех точках вдоль радиуса диска на следующих рас стояниях от центра; 0,064 м, 0,091 м, 0,120 м, и.0,140 м. На мельнице размалывали щепу при концентрации волокна в суспензии 25+5% (влажности древесного материала 75+5%). Для получения статистических моделей связи логарифмического декремента затухания температуры и предела, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков с качественными показателями массы процесс размола вели на различных уровнях качества. При этом были получены следующие модели: °ШР 0,725(С-В)

L 2600-31.Ј В

К 30,43-0,2250, .

где °ШР - степень помола массы, L - разрывная длина, К-костричность,

В - логарифмический декремент затухания температуры,

С - предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков.

При необходимости определения качества массы измеряли и фиксировали температуры вдоль радиуса дисков в вышеуказанных-точках в процессе получения этой массы, строили зависимость .температуры от расстояния точки ее измерения до центра в виде Т . По вышеприведенным моделям определяли показатели качества массы. Примеры конкретного определения качества массы В сравнении со стандартными методиками приведены ниже в табл.1.

-

В графах 6,8,10 указаны показатели массы, определенные по предлагаемому способу, в графах 5,7,9 - по стандартным методикам.

5В табл.2 представлен пример реализации способа по прототипу, размол производили на той же мельнице, что и при реализации предлагаемого способа.

Приведенные данные показывают, что

Ю точность определения прочности массы по предлагаемому способу в два раза выше, чем по прототипу и приемлема для контроля ее качества в автоматическом режиме с. целью управления производством,

15 Кроме того, предлагаемый способ позволяет определить степень помола и костричность массы.

Формула изобретения

1. Способ определения качественных

20 показателей волокнистой массы.при получении ее на дисковой мельнице, заключающийся в измерении температуры массы на входе и выходе ее из мельницы вдоль радиуса диска и определении показателей каче- 25 ства по измеренным значениям, отличающийся тем, что, с целью повышения точности результатов определения и расширения технологических, возможностей, дополнительно измеряют температуру масс.ы

30 в промежуточных точках радиуса диска мельницы, по полученной зависимости температуры от значения текущего радиуса определи ют логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которо35 му стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, и по их значениям, определяют разрывную длину массы и показатель ее костричности соответственно, а по разности их. нормирован40 ных значений определяют степень помола волокнистой массы.

2. Способ по п.1, о тли чающийся тем, что логарифмический декремент затухания температуры и предел,, к которому 45 стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, определяют из зависимости

т с-еьг+а.

где Т - температура вдоль радиуса дисков, 50 °с;

а - коэффициент, зависящий от ко нст- руктивных особенностей размалывающего агрегата и характеристик размалываемого , материала;; 55 ь - логарифмический декремент затухания температуры, 1 /м,

С - предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, °С;

г - текущее значение радиуса дисков, м.

Таблица 1

Примеры определения качественных показателей массы

Пример осуществления способа по прототипу

Таблица 2