Способ обработки режущего инструмента Советский патент 1993 года по МПК C21D1/40 

(Л

с

Использование: изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, например сверл, фрез и других видов (типов) из быстрорежущей стали, и может быть использовано в отраслях инструментального и машиностроительного комплексов. Сущность: повышение стойкости готового инструмента достигается за счет электроимпульсной обработки его, которую ведут при установке торцевой режущей кромки инструмента на вольфрамовом элементе электроконтактного зажима. Применение способа позволяет повысить качество готового инструмента, используемого для обработки вязких труднообрабатываемых материалов, за счет повышения его стойкости. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, к способам изготовления режущего инструмента, например, сверл, фрез и других видов из быстрорежущей стали.

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Стойкость режущего инструмента определяется большим числом факторов: свойствами материала, из которого изготовлен инструмент, и условий резания. К основным свойствам инструментальных сталей относятся: износостойкость, красностойкость, теплопроводность, а также ряд механических свойств. Повышение красностойкости и теплопроводности материала инструмента дает значительное повышение ресурса его работы при резании труднообрабатываемых и вязких материалов. Пропускание им пульса тока длительностью 0,06-0,5 с, приводящего к нагреву материала инструмента до 120-420°С, через промежуточное звено, вольфрам, приводит к образованию мелкодисперсных карбидов нового состава, которые обладают большей красностойкостью и износостойкостью. Сам процесс импульсно- .го воздействия способствует уменьшению содержания в структуре остаточного аусте- нита, что в свою очередь ведет к росту теплопроводности материала. Следствием указанных причин является повышение. стойкости инструмента.

На фиг, 1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Способ осуществляется при помощи устройства, состоящего из низковольтного трансформатора 1, шины 2, электроконтактного зажима 3, направляющих 4 и 6, элект00

о

о

ГО О

Ю

СО

роконтактного зажима 7, штока пневмопри- вода 8, вольфрамового элемента 9, шины 10, пульта управления 11, контактора 12, штока пневмопривода 13,

Способ осуществляется следующим образом.

Готовый инструмент 5, прошедший механическую и термическую обработки, устанавливается своей цанговой частью в предварительно разведеннных на 2-3 мм i больше диаметра цанговой части сверла электроконтактных зажимах 3. После этого включается пневмопривод, перемещающий шток 13, При этом электроконтактные зажимы 3 по направляющим 4 и 6 сходятся, обеспечивая плотный контакт между цанговой частью сверла и электроконтактными зажимами 3. Затем включается пневмопривод, перемещающий шток 8. При этом торцовая режущая кромка сверла устанавливается и прижимается к вольфрамовому элементу 9 электроконтактного зажима 7. Сверло надежно фиксируется между злектрокон- тактными зажимами 3 и вольфрамовым элементом 9 электроконтактного зажима 7, После этого на пульте управления 11 импульсами устанавливается электро- импульсного воздействия (длительность импульса 0,06-0,5 с, t 120-420°С). Включается контактор ..12. При этом во вторичной обмотке силового трансформатора 1 наво- . дйтся ток, который по шинам 2 и 10 поступает на электроконтактные зажимы 3 и 7, вольфрамовый элемент 9 и инструмент 5.

После обработки включается пневмопривод, перемещающий шток 8 до полного отсоединения вольфрамового элемента 9 электроконтактного зажима 7 от торцевой режущей кромки инструмента. Затем включается пневмопривод, служащий для перемещения штока 13. Электроконтактные зажимы 3 расходятся на 2-3 мм больше диаметра цанговой части инструмента. Обра- ботанный инструмент вынимается из устройства и осуществляется заточка его торцевой режущей кромки.

Для оценки эффективности предлагав4 мого способа по сравнению с прототипом было обработано 50 сверл по известной тодике и 50 сверл по предложенному cnocffбу.

Испытания на стойкость проводились по стандартной методике путем сверления брусков из титана Вт1. Испытания проводили при числе оборотов сверла 1400 ,

скорости сверления 9,01 м/мин и подаче сверла 0,02 мм/об, глубина сверления составляла 40 мм. Охлаждение сверла в процессе работы осуществляли СОЖ.

Результаты испытаний представлены в

таблице. Стойкость инструмейта определялась количеством отверстий, просверленных одним сверлом до переточки.

Результаты испытаний показывают повышение стойкости сверл, обработанных по

предлагаемому способу, в 2-2,5 раза по сравнению с прототипом.

Применение вольфрамового элемента электроконтактного зажима позволяет повысить стойкость режущего инструмента, йспользуемого для обработки вязких, труднообрабатываемых материалов. Это существенно повышает долговечность инструмента, и тем самым производительность труда, что в денежном выражении составляет.на одно сверло 0,6 руб.

Формула изобретения Способ обработки режущего инструмента, включающий механическую обработку, электроимпульсный нагрев и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, электроимпульсный нагрев проводят после термической

обработки при установке торцовой режущей кромки инструмента на вольфрамовом элементе электроконтактного зажима в интервале температур 120-420°С при одноразового импульсе тока длительностью

0,06-0,05 с, после чего проводят заточку торцовой режущей кромки.:

(Dual

СГ 8: