Устройство для приготовления и расфасовки многокомпонентной смеси в тару Советский патент 1993 года по МПК B65B3/16 B29B7/16 

Изобретение относится к устройствам для наполнения туб вязкими и пастообразными материалами, преимущественно по- лиуретановыми реакционнеспособными композициями, и может быть использовано для автоматической расфасовки материалов, состоящих из двух или более компонентов.

Цель изобретения - повышение надежности работы при наполнении туб.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг.2 - мундштук.

Устройство (фиг.1) содержит расходные емкости 1 и 2 для компонентов, шестерен- ные дозирующие насосы 3 и 4 для дозиро- вания исходных компонентов, смесительную головку 5 с мешалкой 6, в верхней части корпуса смесительной головки смонтированы рециркуляционные клапаны 7 и 8.

Дозатор включает цилиндр 9 с поршнем 10, полость цилиндра 9 сообщена со смесительной головкой 5, на штоке 11 поршня 10 установлен сухарь 12, поршень посредством штока 11 соединен с кулачковым механизмом, включающим ползун 13, кулису 14, приводной кулачок 15 кулисного механизма. Кулиса 14 соединена с механизмом ре-: гулирования 16.

Смесительная головка соединена шлангом с мундштуком 18, соединенным с подъемно-опускным механизмом 19, приводным кулачком 20 и механизмом открывания клапана 21, содержащим приводной кулачок

22. Механизм 19 и 21 кинематически соединены с дозатором.

Мундштук 18 (фиг.2) содержит корпус

23. наконечник 24, внутри которого расположены запорный клапана 25 и пружина 26. Клапан 25 соединен через втулку 27 со штоком 28 и с рамкой 29, внутри которой распо- ложен эксцентрик 30, кинематически соединенный с механизмом открывания клапана 21.

Устройство содержит нагнетательные линии 31 и 32, рециркуляционные линии 33 и 34, манометры 35 и 36, реле давления 37 и 38, подвижный стол 39 с гнездами 40 для туб 41, воздухораспределители 42 и 43,

Устройство работает следующим образом.

Составляющие компоненты из расходных емкостей 1 и 2 шестеренными насосами 3 и 4 в необходимом соотношении по линиями 31 и 32 подаются в полости клапанов 7 и 8 смесительной головки 5 и по линиям 33 и 34 возвращаются в расходные емкости 1 и 2.

По команде с пульта управления включается вращение мешалки б смесительной

головки 5, вращение поворотного стола 39 с комплексом принадлежащих ему кулачков 15,20,22.

При нажатии кнопки, включающей цикл

заливки композиции в тубы, срабатывают воздухораспределители 42 и 43, переключаются клапаны 7 и 8 с рециркуляции на заливку. Компоненты подаются в полость смесительной головки 5, где взаимодействуют при перемешивании. Реакционная смесь заполняет свободное пространство смесительной головки 5, соединительный шланг 17 и внутреннюю полость клапана 18. По мере повышения давления в смесительной

5 головке поршень 10 под действием силы

давления перемещается в цилиндре 9 из

.крайнего правого положения влево, при

этом в цилиндре 9 аккумулируется объем

компонентов, соответствующий объему ту0 бы 41.

При дальнейшем вращении кулачка 15 кулиса 14 через ползун 13 плавно перемещает поршень 10 вправо, одновременно с этим механизм 19 опускает мундштук 18 в

5 полость тубы 41, а кулачок 22 через рычажный механизм 21 поворачивает эксцентрик 30, нажимает на рамку 29 и открывает клапан 25, при этом перемещающийся поршень 10 вытесняет порцию смеси из

0 смесительной головки 5 в тубу 41. Регулирование объема заливки производится при помощи механизма 16, изменяющегося длину хода ползуна 13.

После заливки одной тубы производит5 ся перемещение стола 39 и под заливку ставится следующая туба, и цикл повторяется. Профиль кулачка 15 выполнен таким образом, что прямой ход (перемещение вправо) поршня 10 производится с меньшей скоро0 стью, чем обратный.

Скорость обратного хода поршня под давлением смеси компонентов смесительной головке должна быть в 2 раза меньше, чем скорость обратного хода ползуна 13.

5 Для защиты от перегрузок гидравлическая схема имеет реле давления 37 и 38. которые отключают приводы шестеренных насосов 3 и 4 при превышении давления в линиях подачи компонентов. Контроль дав0 ления и настройка реле давления 37 и 38 производится по манометрам 35 и 36.

В случае превышения давления в системе подачи компонентов запорный клапан 25 сжимает пружину 26, открывается, давая

5 возможность выхода некоторого количества смеси, предотвращая аварию в материальных линиях устройства.

Формула изобретения 1. Устройство для приготовления и расфасовки многокомпонентной смеси в тару,

содержащее расходные емкости для компонентов, дозирующие шестеренные насосы, смесительную головку, соединенный с ней гидравлический поршневой аккумулятор, приспособление для подачи смеси с клапаном и приспособление для подачи тары, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при наполнении туб, на штоке гидравлического поршневого аккумулятора установлен ползун, шарнирно связанный через кулисный механизм и кулачок с клапаном приспособления для подачи смеси.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что смесительная головка снабжена рециркуляционными клапанами, связанными через воздухораспределители с приспособлением для подачи тары.

Использование: изобретение относится к устройствам для приготовления и расфасовки многокомпонентной смеси в тару, преимущественно в тубы. Сущность изобретения: компоненты из расходных емкостей 1 и 2 шестеренными насосами 3 и 4 подаются в смесительную головку 5, где смешиваются. При повышении давления в смесительной головке поршень 10 перемещается влево, при этом в цилиндре 9 акку- мулируется объем компонентов, соответствующий объему тубы 41. При вращении кулачка 15 кулиса 14 через ползун 13 плавно перемещает поршень 10 вправо. Одновременно механизм 19 опускает мундштук 18 в полость тубы 41, а кулачок 22 через рычажный механизм открывает клапан 25, при этом поршень 10 вытесняет порции смеси в тубу 41. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. w &