Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к механической обработке на металлорежущем оборудовании.
Известны способы обработки на металлорежущем оборудовании, которые характеризуются тем, что изделию и инструменту сообщают относительное вращательное движение резания и подачи.
Однако эти способы не позволяет частично удалить полимер с нежесткого полого изделия вследствие того, что соприкасание режущей кромки резца с изделием сопровождается появлением радиальной составляющей усилия резания. Это усилие значительно деформирует нежесткое изделие. При включении продольной подачи такая деформация приводит к появлению волны на поверхности изделия, искажению формы и, как следствие, к нарушению целостности каркаса резцом и к потере жесткости.
Способ поясняется фиг. 1 и 2.
Существует способ частичного удаления полимера с нежесткого полого изделия, принятый в качестве прототипа. Известный способ используется для частичного удаления резинополимера с многослойного ме- таллорукава, армированного стальным проволочным каркасом. Такие рукава применяются в гидравлических системах различных станков, а их концы защищаются от верхнего слоя резинополимера для крепления на каркасе соединительных элементов (штуцеров).
Чтобы удалить резинополимер верхнего слоя, изделие размещают в зажиме, охватывают его по окружности специальными ножами (фиг. 16), перемещают ножи перпендикулярно оси изделия на глубину, равную толщине слоя резинополимера на каркасе, и прорезают его. Затем включают продольную подачу ножа, который стаскивает слой резинополимера с каркаса.
Однако и этот, известный способ, ис- пользуемый на станкостроительном заводе
ел
с
со
о
00
N
с
Ј
им. Орджоникидзе в г Москве, обладает существенными недостатками
Основной недостаток ограниченная область применения. Специальными ножами невозможно прорезать полимерное покрытие, обладающее более высокой прочностью и твердостью.чем резинополи- мер, на всю лубину слоя полимера на каркасе, в особенности, если эта глубина значительна. Но даже, если эта операция и удастся, кольцевой нож 1, перемещаясь вдоль изделия при продольной подаче, всег да нарушает целостность каркаса и частично выводит его из строя. Чтобы восстановить целостность каркаса изделия, завод, использующий известный способ, оборачивает каркас у торца алюминиевой лентой 2, толщиной (1,0 1,2) мм и обжимает ее в специальном приспособлении в направлении, указанном стрелками Г (Рис. 1е).
Целью изобретения является повышение качества изделия и увеличение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что изделию и инструменту сообщают относи: тельное вращательное движение резания и подачи, а в полость изделия вводят имеющий возможность вращаться совместно с изделием стержень, а относительное движение подачи осуществляют перпендикулярно оси вращения изделия, располагая при этом режущую кромку инструмента параллельно оси вращения изделия.
Сущность способа поясняется фиг. 2.
Показано изделие 1, основу которого составляют стальной металлический каркас, смонтированный между резинополимером 3 и 4. Одним концом изделие 1 укреплено в патроне 5 станка. С противоположной стороны в полость изделия вводят имеющий возможность вращаться с изделием, стержень б, размещенный в подшипниках 7 центра 8, установленного в пиноли задней бабки. Резец 9 имеет широкую режущую
и
10
15
20
25
30
35
40
кромку 10, расположенную параллельно оси вращения изделия.
Частичное удаление полимера происходит следующим образом. Изделие 1 зажимают в патроне 5 и приводят во вращение. Двигая заднюю бабку со стержнем 6, вводят стержень но внутреннюю полость изделия. Затем перемещают резец 9 перпендикулярно оси вращения изделия на величину, рав-- н у ю тол щ ине слоя 4. Благодаря расположению режущей кромки резца параллельно оси вращения изделия и отсутствию продольной подачи поперечная деформация резинополимера незначительна, так как радиальное усилие воздействует на изделие по достаточно развитой поверхности контакта. Снижению деформации способствует и стальной стержень, введенный в полость изделия. Если стержень 6 не будет вращаться совместно с изделием 1, трение стержня о полимер приводит к нагреву и даже к оплавлению, задирам, т.е. к потере геометрии, что недопустимо.
Кроме того, вследствие отсутствия продольного перемещения резца относительно изделия не может возникнуть волна наружного слоя резинополимера. Последнее обстоятельство позволяет полностью исключить повреждение металлического каркаса резцом, или его вспучивание.
Формула изобретения Способ частичного удаления полимера с нежесткого полого изделия с каркасом, по которому изделию и инструменту сообщают относительное вращательное движение резания и подачи, отличающийся тем, что в полость изделия вводят имеющий возможность вращаться совместно с изделием стержень, а относительное движение подачи осуществляют перпендикулярно к оси вращения изделия, располагая при этом режущую кромку инструмента параллельно оси вращения изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резец для ротационного точения | 2018 |
|
RU2685824C1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2787289C1 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2481923C2 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ | 2019 |
|
RU2699469C1 |
Способ строгания нелинейных поверхностей тонкостенных деталей лопаточных машин и инструмент для его реализации | 2023 |
|
RU2818545C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ОПРАВКА РЕЗЦОВАЯ, РЕЗЕЦ | 2001 |
|
RU2212985C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЕСТНОЙ РЕЗКИ ПЛАСТОВ ПРОДУКТА | 2005 |
|
RU2326576C2 |
СПОСОБ ВИБРОТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2355514C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЕ РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2429944C2 |
Способ измельчения коллагенсодержащих сред и инструмент для его осуществления | 2022 |
|
RU2802786C1 |
Использование: область машиностроения, обработка нежестких полых изделий с полимерным покрытием. Сущность изобретения; в полость изделия вводят имеющий возможность вращаться совместно с изделием стержень, а относительное движение подачи осуществляют перпендикулярно оси вращения изделия, располагая при этом режущую кромку инструмента параллельно оси вращения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Способ механической обработки | 1974 |
|
SU499974A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1989-06-08—Подача