Шпиндельная бабка фрезерного станка Советский патент 1993 года по МПК B23C1/12 

Описание патента на изобретение SU1808511A1

Изобретение относится к области станкостроения.

Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации установки головки в рабочее положение и удобства обслуживания.

Отличительными признаками от прототипа являются: бабка снабжена муфтой, связывающей приводной и промежуточный валы и силовым цилиндром, соединенным с фиксатором и через тягу с муфтой, промежуточный вал, зубчатые передачи, муфта, силовой цилиндр с фиксатором и тяга размещены в корпусе фрезерной головки.

На фиг.1 изображена шпиндельная бабка в разрезе при горизонтальном положении шпинделя; на фиг,2 - шпиндельная бабка в разрезе при вертикальном положении шпинделя; на фиг.З - поперечный разрез фрезерной головки по оси поворота; на фиг,4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг,5 - разрез Б-Б на фиг.З.

Шпиндельная бабка фрезерного станка состоит из корпуса 1, в котором размещен приводной вал 2, связанный с коробкой скоростей 3 и двигателем 4. Поворотная фрезерная головка 5, установленная на полуосях 6, 7, расположенных в неподвижном корпусе 8, установленном на корпусе 1. Фрезерная головка 5 состоит из шпинделя 9, имеющего два рабочих конца, промежуточного вала 10, цилиндрических зубчатых шестерен 11, 12, 13 и конических зубчатых шестерен 14, 15. На приводном валу 2 расположена муфта 16, Для фиксации положения головки 5 в корпусе 8 установлен фиксатор 17с силовым цилиндром 18. Муфта 16 и фиксатор 17 связаны тягой 19 переводками 20., 21, силовой цилиндр 18 является общим приводом для перемещения фиксатора 17 и муфты 1. Для поворота фразеркой головоки 5 предусмотрен механизм 22, размещенный на корпусе 8 (на чертеже механизм подробно не показан). Фиксатор 17 взаимодействует с полуосью поворота 6, посредством закрепленного на ней кулачка 23. Механизм поворота 22 соединен с полуосью 7. На шпинделе 9 размещен механизм 24 зажима инструмента, Головка 5 имеет два положения; с горизонтально расположенным шпинделем 9 и вертикальным расположением шпинделя. При горизонтальном расположении шпинделя 9 муфта соединена с распределительным валом 10. При вертикальном положении шпинделя муфта 16 соединена с валом 25 конического колеса 15.

Устройство работает следующим образом.

При обработке заготовки горизонтально расположенным инструментом, который закреплен в шпинделе посредством механизма зажима 24, вращение шпинделю 9

передается от двигателя 4 через коробку скоростей 3, приводной вал 2, муфту 16, промежуточный вал 10, цилиндрические зубчатые шестерни 11, 12, 13. Для обработки заготовки вертикальным инструментом

цилиндром 18 расфиксируем фиксатор 17, освобождая кулачок 25. Одновременно фиксатор 17 через переводку 21, тягу 19 и переводку 20 перемещает муфту 16, отключая промежуточный вал 10. Механизм поворота

23 через полуось 7 поворачивает фрезерную головку 5 на 90° до упора в корпус 8. Силовым цилиндром 18 перемещаем фиксатор 17, который взаимодействуя с кулачком 23. фиксирует положение фрезерной головки.

Одновременно фиксатор 17 через переводку 21, тягу 19 и переводку 20 перемещают муфту 16, соединяя ее с валом 25 конического колеса 15. Установив инструмент в шпинделе 9, его зажимают механизмом 24.

Вращение шпинделя 9 осуществляется от двигателя 4 через коробку скоростей 3, приводной вал 2, муфту 16, вал 25, конические колеса 15 и 14, промежуточный вал 10, зубчатые шестерни 11, 12, 13.

Формула изобретения Шпиндельная бабка фрезерного станка, содержащая корпус, в котором размещен приводной вал, связанный через промежуточный вал и систему зубчатых передач со шпинделем, расположенным в корпусе поворотной фрезерной головки,закрепляемой в рабочем положении с помощью фиксатора, отличающаяся тем, что, с целью

повышения производительности за счет автоматизации установки головки в рабочее положение и удобства в обслуживании, бабка снабжена муфтой, связывающей приводной и промежуточный валы, и силовым

цилиндром, соединенным с фиксатором и через тягу с муфтой, при этом промежуточный вал, зубчатые передачи , муфта, силовой цилиндр с фиксатором и тяга размещены в корпусе фрезерной головки.

Заказ 1240Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Похожие патенты SU1808511A1

название год авторы номер документа
Шпиндельная бабка многоцелевого станка 1987
  • Бабарикинас Роландас Саверинович
  • Штрюпкус Пранас Симонович
  • Пажемис Арнольдас Юозович
  • Иоцас Витаутас Альфонсович
SU1509196A1
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1996
  • Шустер М.С.
  • Галкин В.А.
  • Королев А.Н.
RU2103114C1
Металлорежущий станок с автоматической сменой инструмента 1978
  • Осмоловский Феликс Анатольевич
  • Ковальцун Сергей Иванович
SU770736A1
Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента 1983
  • Котельников В.И.
SU1133799A1
Фрезерный станок с поворотным шпинделем 2023
  • Калужский Сергей Юрьевич
  • Жихарев Владимир Юрьевич
  • Комаров Александр Михайлович
RU2818062C1
Токарный многооперационный автомат продольного точения с числовым программным управлением 1979
  • Башлаев Юрий Павлович
  • Штоклянд Михаил Эммануилович
  • Иванов Кирилл Васильевич
  • Козлов Виктор Петрович
  • Яковлев Сергей Дмитриевич
  • Шевченко Вадим Михайлович
SU917921A1
Многооперационный станок с ЧПУ 1985
  • Ныс Дувид Абович
  • Лурье Александр Михайлович
  • Шнеерсон Исаак Зеликович
  • Гродников Александр Иванович
  • Иванидзе Валерий Николаевич
SU1305000A1
Стенд для испытания шпиндельной бабки 1985
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Сейфуллин Рауф Абзалович
  • Сучков Геннадий Борисович
  • Кузнецов Василий Федорович
SU1266679A1
Шпиндельная бабка 1983
  • Живетьева Лилия Петровна
  • Зеленцов Виктор Петрович
  • Каплин Иван Евдокимович
SU1096050A1
Устройство для автоматической смены инструмента 1982
  • Брусов Владимир Дмитриевич
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Воловодюк Александр Иосифович
SU1074700A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 808 511 A1

Реферат патента 1993 года Шпиндельная бабка фрезерного станка

Использование: станкостроение. Сущность изобретения: шпиндель 9 установлен в поворотной фрезерной головке 5 и связан с приводным валом 2 через промежуточный вал 10, муфту 16 и систему зубчатых передач. Обработка.заготовки может производиться при горизонтальном или вертикальном расположении шпинделя 9, установка которого в рабочее положение обеспечивается поворотом головки 5, закрепляемой с помощью фиксатора, который посредством тяги связан с муфтой 16, управляющей включением (отключением) промежуточного вала 10. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 808 511 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1808511A1

Фрезерный станок 1947
  • Чарльз Шаублин-Вильнев
SU83338A3
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 808 511 A1

Авторы

Шульц Вячеслав Михайлович

Даты

1993-04-15Публикация

1991-06-27Подача