Изобретение относится к пайке, в частности к инструментам для групповой импульсной пайки выводов гибкого носителя к контактным столбикам кристалла интегральных схем.
Целью изобретения является повышение качества пайки за счет уменьшения деформации рабочей поверхности рамки и обеспечения равномерного ее прогрева.
На фиг,1 изображен инструмент для микропайки, общий вид; на фиг,2 - вид А фиг.1.
Предлагаемый инструмент для микропайки содержит рабочую рамку 1, которая размещена на пластине 2. Рабочая рамка 1 равноудалена от краев пластуны 2. Противолежащие грани пластины 2 соединены с вертикальными стойками 3: связанными с токосъемниками 4.
В пространство между стойками установлена изоляционная вставка 5.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Инструмент закрепляют в головке, установки (не показано) для групповой пайки
выводов импульсным нагревом, при этом токосъемники 4 соединяются соответственно с полюсами генератора тока. Гибкий но- ситель располагают над кристаллом. После совмещения выводов гибкого носителя с контактными столбиками кристалла инструмент опускают на выводы и рабочей рамкой 1 прижимают их к столбикам. Через инструмент пропускают импульсный ток. который проходя через токосъемники 4, стойки 3 и пластину 2 с рабочей рамкой 1 нагревают последние до 450-500°С достаточной для образования жидкой фазы в местах контактов.
Поскольку размер дополнительной пластины больше размера рабочей рамки зоны излучения тепла, то угловые зоны дополнительной пластины с пониженной температурой удалены от рабочей поверхности рамки.
Кроме того с увеличением геометрических размеров элементов увеличивается радиус кривизны деформации элементов при их нагреве. Следовательно, уменьшается абсолютная неплоскостность рабочей рамки 1. После напайки, отключают напряже00
§
В
ел
ние и в зону пайки подают азот для охлаждения. Поднимают инструмент, носитель вместе с напаяным кристаллом удаляют из зоны и цикл повторяется.
Применение инструмента для микропайки позволит повысить качество группового присоединения выводов гибкого носителя к контактным столбикам кристалла СБИС с размером кристалла до 10x10 мм2; повысить производительность труда за счет исключения операции реставрации отдельных неприпаяных выводов; повысить износостойкость инструмента за счет уменьшения количества притирок рабочей
0
поверхности для обеспечения необходимой плоскостности,
Формула изобретения Инструмент для микропайки, содержащий токосъемники, соединенные со стойками, изоляционные вставки и рабочую рамку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пайки за счет уменьшения деформации рабочей поверхности рамки и обеспечения равномерности ее прогрева, он снабжен пластиной, соединенной со стойками, а рамка размещена на пластине на равном расстоянии от ее краев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНТАКТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2498449C1 |
КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ НА ВСТРЕЧНЫХ КОНТАКТАХ С КАПИЛЛЯРНЫМ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2374793C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ | 2001 |
|
RU2193259C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 2012 |
|
RU2511054C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБРИДНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ | 2002 |
|
RU2222074C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШАРИКОВЫХ ВЫВОДОВ НА АЛЮМИНИЕВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КОНТАКТНЫХ ПЛОЩАДОК КРИСТАЛЛА | 2017 |
|
RU2671383C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ТРЕХМЕРНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ | 2001 |
|
RU2193260C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ | 2011 |
|
RU2475885C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА | 2012 |
|
RU2498453C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ | 1997 |
|
RU2133522C1 |
Использование: групповая импульсная пайка выводов гибкого носителя к контактным столбикам кристалла СБИС. Сущность изобретения: инструмент для микропайки содержит дополнительную пластину, соединенную со стойками, которые в свою очередь соединены с токосъемниками. Рабочая рамка размещена на пластине на равном расстоянии от её краев. 2 ил.
тт. i
ФИГ. 2
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1624825, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-12-13—Подача