Электродный узел машины для контактной сварки деталей таврового профиля Советский патент 1993 года по МПК B23K11/00 

Изобретение относится к сварке и предназначено для использования при сваре листовых деталей втавр.

Целью изобретения является снижение материалоемкости электрода машины для контактной сварки деталей.

Изобретение поясняется чертежом.

Электрод содержит неподвижную губку 1 с закрепленным на ней кронштейном 2. На кронштейне 2 посредством оси 3 параллельной плос.кости разъема губок установлен двуплечий рычаг 4. Плечо А рычага 4 снабжено тягой 5, на которой закреплена по- движная губка 6. Тяга 5 проходит через отверстие 7, выполненное в неподвижной губке 1, отверстие 8 на плече А рычага 4 и подпружинена относительно плеча А пружиной 9, установленной между ним и гайкой 10 на конце тяги 5. Гайка 10 предназначена для регулирования усилия поджатия губки 6 к губке 1.

Кронштейн 2 соединен с тягой 5 планкой 11, один конец которой неподвижно закреплен на тяге 5. Второй конец планки 11 имеет отверстие 12, через которое проходит стержень 13, установленный параллельно тяге 5 и закрепленный одним концом на губке 1. На стержне 13 установлена пружина 14, расположенная между планкой 11 и головкой 15 стержня, предназначенная для возврата рычага 14 (а вместе с ним и тяги Ъ с губкой 6) в исходное положение после саарки дета.лей.

На губке 1 имеется упор 16 для установки свариваемой детали (стенки тавра).

На конце плеча В рычага 4 выполнено отверстие 17 для прохода подвижного электрода 18.

В отверстии 17 установлены изоляционная втулка 19 и защитная втулка 20. Узел установки электрода на неподвижный элек- трододержатель машины выполнен в виде конусного хвостовика 21.

Перед сваркой деталь 22 (стенка тавра) устанавливается на упор 16, вторая деталь 23 (полка тавра) укладывается на деталь 22. Положение детали 23 фиксируется упором 24, установленным на губке 1.

При опускании подвижного электродо- держателя 25 машины он давит на плечо В рычага 4, который, поворачиваясь на оси 3, плечом А через пружину 9 воздействует на тягу 5, перемещая ее вправо (по чертежу) вместе с губкой 6. которая прижимает деталь 22 к губке 1,

После постановки сварочной точки электрододержатель 25 поднимается, при этом под воздействием пружины 14 планка 11 смещает тягу 5 вместе с губкой 6 влево

(по чертежу), освобождая деталь 22. Сварочное соединение перемещается на необходимый шаг и цикл сварки повторяется.

Предлагаемый электрод изготовлен в лаборатории сварки Пермского политехнического института и испытан при сварке тавровой балки с шириной полки, высотой стенки и длиной 35 х 25 х 1500 мм из полосовых заготовок толщиной 1,5 мм (сталь 12х х 18Н10Т) на машине для точечной сварки

типаМТ-1210.

По сравнению с электродом-прототипом предлагаемый электрод имеет меньшую (на 155%) массу, так как благодаря расположению подвижной губки на неподвижной, позволяет исключить из конструкции массивные плиту-основание и клиновой механизм перемещения подвижной губки. Кроме того, предлагаемый электрод позволяет расширить эксплуатационные возможности машины точечной сварки за счет возможности замены ее неподвижного электрода на предлагаемый.

Формула изобретения 1. Электродный узел машины для контактной сварки деталей таврового профиля, содержащий подвижный электрододержатель с электродом и неподвижный электрододержатель. с электродом, выполненным в виде неподвижной губки и подвижной губки, кинематически связанной с подвижным электрододержателем, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, неподвижная губка снабжена жестко свя- занным с ней кронштейном, подвижная губка снабжена тягой, также жестко связанной с подвижной губкой, кинематическая связь неподвижного электрододержателя и подвижной губки выполнена в виде двуплече

го рычага, ось поворота которого

установлена на кронштейне, одно плечо двуплечего рычага установлено на тяге с зазором и подпружинено относительно нее, а другое плечо жестко связано с подвижным

электрододержателем.

2. Узел по п.1,отличающийся тем, что узел крепления электрода в неподвижном электрододержателе выполнен в виде конусного хвостовика, закрепленного на неподвижной губке.

Использование: для снижения раехода металла на изготовление электрода и расширения эксплуатационных возможностей сварочной машины за счёт обеспечения воэ15 можности сварки деталей втавр. Электрод, установленный в неподвижном электродо- держателе содержит неподвижную тубку 1 и подвижную губку 6. Механизм перемещения подвижной губки 6 выполнен в виде двуплечего рычагэ 4, установленного на н&- подвижной губке 1 посредством кронштейна 2, Ось 3 рычага параллельна плоскости разьема губок. На нижнем плече рычага 4 установлена тяга 5, проходящая через 6т- верстие 7 в неподвижной губке 1. Подвижная губка б установлена на тяге 5. Механизм перемещения подвижной губки имеет пружины возврата в исходное положение после сварки деталей. Узел крепления электрода в неподвижном электрододержателе выполнен в виде конусного хвостовика. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. - IS