Настоящее изобретение относится к области магнитного контроля и может быть использовано для контро ля качества изделий, изготовленных из ферромагнитных материалов.
Известны контрольные образцы, изготовленные путем фрезерования канавок в корне сварного шва.
Недостатком указанных образцов является низкая достоверность магнитного контроля, обусловленная трудностями в выполнении дефектов различных типов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является контрольный образец для магнитной дефектоскопии, содержащий планки, сварной шов, имитатор сварного шва в виде цилиндрического сегмента и искусственный дефект.
Недостатком указанного контрольного образца является низкая достоверность
магнитного контроля, так как дефекты, выполняемые в контрольном образце, по характеру отличаются от естественных дефектов.
Целью настоящего изобретения является повышение достоверности магнитного контроля.
Указанная цель достигается тем, что контрольный образец представляет собой имитатор сварного шва. выполненный в виде каркаса из немагнитного материала, внутренняя полость которого заполнена магнитным порошком, а искусственный дефект выполнен из немагнитного материала.
На фиг. 1 и 2 представлены сечения контрольного образца.
Контрольный образец состоит из магнитного порошка 1, который помещается в каркас из немагнитного материала. Каркас выполняется разборным и представляет со 1 СО
о о
бой боковые стенки 2, верхнюю 3 и нижнюю 4 крышки. Толщина верхней крышки 3 и нижней крышки 4 выбирается равной 0,4- 0,5 мм (не более величины зазора, который выдерживается, например, при контроле с помощью феррозондовых датчиков), Боковые стенки 2 изготавливаются из прямоугольных пластин, имеющих отверстия прямоугольной формы. Высота боковой стенки, которая моделирует толщину свариваемого металла, изменяется путем изменения количества пластин. Верхняя крышка 3 выполняется из органического термопластичного материала, позволяющего выпре- совывать в ней необходимую форму усиления сварного шва. Каркас заполняется магнитным порошком 1 при снятой нижней крышке 4. Моделирование дефектов сварного соединения осуществляется путем вдавливания немагнитного материала, имитирующего дефект, в любую зону сварного шва или околошовной зоны. Имитация дефектов типа непровар и трещина осуществляется с помощью кусочков немагнитной фольги необходимой формы и размеров. Поры и шлаковые включения имитируются с помощью кусочков немагнитного материала необходимой формы и размеров. После вдавливания имитаторов дефектов магнитный порошок уплотняется и нижняя крышка привинчивается.
Применение контрольного образца позволяет повысить достоверность магнитного контроля за счет выполнения в моделируемом сварном соединении дефектов реальной формы.
Контрольный образец изготавливается следующим образом.
Боковая стенка 2 избирается из пластин таким образом, чтобы ее высота соответствовала толщине свариваемого металла. К боковой стенке прикручивается верхняя крышка 3, в которой выштампована необходимая форма усиления сварного шва. При
снятой нижней крышке 4 каркас заполняется магнитным порошком 1, в который вдавливаются имитаторы дефектов сварки (на чертежах не указаны), после чего магнитный
порошок уплотняется и прикручивается нижняя крышка 4.
Пример изготовления контрольного образца.
Изготавливался контрольный образец,
имитирующий сварное соединение с толщиной свариваемого металла 15 мм и радиусом усиления сварного шва, равным 45 мм, содержащий непровар в корне сварного шва и шлаковые включения в сварном шве. Боковая стенка набиралась из 15 пластин винипласта толщиной 1 мм. В верхней крышке толщиной 0,5 мм с помощью прутка нагретого металла выштамповывалась форма усиления сварного шва радиусом 45 мм.
Верхняя крышка прикручивалась к боковой стенке. Каркас заполнялся магнитным порошком РеаОз. Непровар в корне сварного шва величиной 15% имитировался с помощью алюминиевой фольги. Шлаковые
включения имитировалась с помощью кусочков битого стекла, После указанных операций магнитный порошок уплотнялся и прикручивалась нижняя крышка.
Применение изобретения позволяет повысить достоверность магнитного контроля.
Формула изобретения Контрольный образец для магнитной
дефектоскопии, содержащий планки, имитатор сварного шва и искусственный дефект, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности магнитного контроля, имитатор сварного шва выполнен в
виде каркаса из немагнитного материала, внутренняя полость которого заполнена магнитным порошком, а искусственный дефект выполнен из немагнитного материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контрольный образец для магнитной дефектоскопии | 1991 |
|
SU1809377A1 |
Контрольный образец для магнитной дефектоскопии | 1989 |
|
SU1658069A1 |
Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2017 |
|
RU2653138C1 |
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2016 |
|
RU2625985C1 |
Контрольный образец для магнитной дефектоскопии | 1989 |
|
SU1732250A1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ | 2003 |
|
RU2235987C1 |
Способ изготовления эталонных образцов для дефектоскопии | 1989 |
|
SU1705730A1 |
Способ создания искусственного дефекта биметаллических соединений стали с различными сплавами | 1981 |
|
SU959958A1 |
Способ калибровки магнитных дефектоскопов | 1991 |
|
SU1797029A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ МАГНИТНЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ | 1992 |
|
RU2040787C1 |
Изобретение относится к области магнитного контроля и может быть использовано при контроле качества изделий, изготовленных из ферромагнитных материалов. Целью изобретения является повышение достоверности магнитного контроля. Контрольный образец для магнитной дефектоскопии содержит планки, имитатор сварного шва и искусственный дефект. Имитатор сварного шва выполнен в виде каркаса из немагнитного материала, внутренняя полость которого заполнена магнитным порошком, а искусственный дефект выполнен из немагнитного материала.2 ил.
Фиг. I
А-А
Фиг. 2
Фалькевич А.С., Хусанов М.Х | |||
Магнитографический контроль сварных соединений | |||
М.: Машиностроение, 1966, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Контрольный образец для магнитной дефектоскопии | 1986 |
|
SU1388777A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Контрольный образец для магнитной дефектоскопии | 1988 |
|
SU1534381A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-08-21—Подача