Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки Советский патент 1993 года по МПК B21D43/10 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи нежесткого длинномерного полосового и ленточного материала в зону обработки.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем обеспечения перемещения-в зону обработки легкодеформируемых нежестких лент,

На фиг, 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, вид сбоку в разрезе по проводке для материала; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит основание 1, на котором горизонтально смонтирован силовой цилиндр 2. На конце его штока закреплена подвижная каретка 3, выполненная в виде траверсы и поперечно установленная посредством своих горизонтальных отверстий на цилиндрических скалках 4,5, которые закреплены на основании 1. Цилиндрическая скалка 4 выполнена из двух составл- ных элементов, например, верхней и нижней полуцилиндрических планок 6,7 и является проводкой для материала 8. По всей длине цилиндрической скалки 4 выполнен канал прямоугольного сечения, соответствующего профилю подаваемого материала 8. Кроме того, скалка 4 имеет сквозной продольный паз 9, который предназначен для размещения в нем захватного органа подвижной каретки 3. Ширина паза 9 меньше ширины упбмянутого выше продольного канала прямоугольного сечения. Закрепленная на основании 1 дополнительная скалка 5 является направляющим элементом для каретки 3.

На подвижной каретке 3, над скалкой 4, вертикально установлен цилиндр 10, в одной оси с которым, под цилиндрической

00

о

NQ

Ю

скалкой 4, установлен регулируемый упор в виде винта 11. Гайка 12 предназначена для фиксации положения винта 11. Шток цилиндра 10 и винт 11 снабжены захватным органом, выполненным в виде зажимных губок 13 и 14, которые размещены в сквозном продольном пазу 9 скалки 4.

Тормозная головка представляет собой цилиндр 15, вертикально установленный на корпусе 1 над скалкой 4. Шток цилиндра 15, снабженный захватным органом в виде зажимной губки 16, размещен в отверстии, выполненном в верхней полуцилиндрической планке 6 скалки 4, А под зажимной губкой 16 в нижней полуцилиндрической планке 7 закреплена каленая пластина 17, которая предназначена для прижатия к ней подаваемого материала 8.

Регулируемый узел для ограничения перемещения подвижной каретки выполнен в виде двух упорных элементов, один из которых в виде каленой пластины 18 установлен на подвижной каретке 3. Другой упорный элемент выполнен регулируемым и представляет собой винт 19, установленный на основании 1 и предназначенный для взаимодействия с пластиной 18. Гайка 20 размещена на винте 19 и предназначена для фиксации его положения,

На основании 1 установлены также конечные выключатели 21 и 22, связанные с системой управления (не показана) и пред назнзченные для взаимодействия с подвижной кареткой 3. Силовой цилиндр 2, а также цилиндры 10 и 16 связаны с системой подачи рабочей среды (не показана).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подвижная каретка 3 занимает крайнее левое положение, при котором штоки цилиндров 2, 10 и 15 втянуты. Необходимый шаг подачи материала 8 устанавливается перемещением винта 19 с последующей его фиксацией гайкой 20. Материал 8 заправляется в продольный канал прямоугольного сечения, выполненный в скалке 4, и доводится в зону расположения зажимных губок 13 и 14. Расположенная под материалом 8 зажимная губка 14 посредством винта 11 выставляется таким образом, чтобы она контактировала с материалом 8. Положение винта 11 с зажимной губкой 14 фиксируется гайкой 12.

По команде системы управления (не показана) в цилиндр 10 подается рабочее тело и материал 8 зажимается между губками 13, 14, Затем рабочее тело подается в силовой цилиндр 2 и закрепленная на его штоке подвижная каретка 3 перемещается по цилиндрическим скалкам 4,5 вправо, увлекая за

собой при этом материал 8, зажатый между зажимными губками 13 и 14, Каретка 3 вместе с материалом 8 движется вправо до кон- тактирования с винтом 19 через

закрепленную на каретке 3 пластину 18. При этом срабатывает конечный выключатель 22, который через электрораспределители (не показаны) включают цилиндр 15 тормозной головки, выключают цилиндр 10, размещенный на подвижной каретке 3 и дает команду на перемещение влево каретки 3 с разжатыми губками 13 и. 14. Таким образом материал 8 зажимается между зажимной губкой 16 и пластиной 17, шток пневмоцилиндра 10 втягивается, зажимная губка 13 отходит от материала 8, шток силового цилиндра 2 втягивается и подвижная каретка 3 возвращается в исходное левое положение. При этом происходит воздействие на

конечный выключатель 21, который дает команду на срабатывание цилиндра 10, материал 8 зажимается между губками 13,14, каретка 3 перемещается вправо и цикл повторяется.

Заявляемое нами устройство по сравнению с известными позволяет в процессе обработки металлов давлением осуществлять подачу длинномерного, легкодеформируемого, нежесткого полосового и ленточного

материала в зону обработки.

Форму ла изобретения

Устройство для подачи длинномерного

материала в зону обработки, содержащее размещенный на основании управляющий элемент, сопряженную с направляющим элементом с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижную каретку с захватными органами, смонтированную на основании тормозную каретку с захватными органами, привод подвижной каретки в виде силового цилиндра, корпус которого жестко закреплен на основании, а шток связан с подвижной кареткой, регулируемый узел для ограничения перемещения подвижной каретки с датчиками и систему управления, о тличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения пере- мещения в зону обработки легкодеформируемых нежестких лент, оно снабжено проводкой для материала, выполненной в виде цилиндрической скалки с

продольным каналом прямоугольного сечения и со сквозным продольным пазом, ширина которого меньше ширины прямоугольного канала, направляющий элемент выполнен в виде дополнительной скалки, закрепленной на основании, каретка

выполнена в виде поперечно расположенной траверсы с двумя горизонтальными отверстиями, установленной посредством

указанных отверстий на скалках, причем захватный орган подвижной каретки расположен в продольном пазу скалки.

Использование: холодная обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство содержит размещенный на основании направляющий элемент, сопряженную с направляющим элементом с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижную каретку с захватными органами, смонтированную на основании тормозную каретку с захватными органами, привод подвижной каретки в виде силового цилиндра, корпус которого жестко закреплен на основании, а шток связан с подвижной кареткой, регулируемый узел для ограничения перемещения подвижной каретки с датчиком, проводку для материала, выполненную в виде цилиндрической скалки с продольным пазом, ширина которого меньше ширины прямоугольного канала. 2 ил.