Ротационный пресс для прессования рафинадной кашки Советский патент 1993 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится -к оборудованию для получения прессованной продукции, например сахара-рафинада в сахарной промышленности и может быть использовано также в фармацевтической промышленности и кондитерской отрасли пищевой промышленности.

Цель изобретения - исключение потерь рафинадной кашки.

На фиг. 1 изображен общий вид пресса; на фиг. 2 - узел I на фиг, 1.

Ротационный пресс состоит из загрузочного бункера 1, приводного барабана 2, набранного из блока матриц 3 с радиальными пуансонами 4, шарнирно связанными с прессующими траверсами 5.

Ролики 6 прижаты к неподвижным копи-7 рам 7. Барабан 2 посредством механизма синхронного движения, представляющего собой жестко укрепленные на барабане 2 ведущие звёздочки 8, связан с механизмом противодавления 9, которой выполнен в виде конвейера 10, огибающего звездочки 11 и 12, и копира 13. На конвейере 10 с интервалом, равным шагу матриц, жестко укреплены плиты противодавления 14, перекрывающие в зоне прессования гнёзда матриц. 3. Плиты противодавления 14 несут на себе ролики 15, взаимодействующие с неподвижным копиром 13. Пресс снабжен щетками 16 и протирочным устройством 17,

Под барабаном 2 расположен горизонтальный транспортер 18. Передняя стенка 19 загрузочного бункера 1 снабжена пластиной 20, установленной в пазах 21 боковых стенок 22 бункера 1. На пластине 20 укреплены ролики 23. Пластина 20 снабжена пружиной сжатия 24, укрепленной на пру- жинодержателях 25 и 26. Для уменьшения коэффициента трения пластины 20 в процес- се работы служит пластина 27, укрепленная на стенке 19 загрузочного бункера 1,

Задняя стенка 28 снабжена контактирующей с поверхностью барабана 2 пластиной 29, нижний конец которой выполнен в виде скребка, и которая закреплена при помощи шарнира 30 на боковой стенке 22 бункера 1.

ч.fc

00

о ю

ттЛ

1

Стенка 22 подпружинена пружиной сжатия 31, которая установлена в стаканах 32 и 33. Для регулировки усилия пружины служит винт 34. Герметичный контакт стенки 28 с пластиной 29 обеспечивает резиновая накладка 35.

На боковой стенке 22 при помощи шарнира 36 установлен скребок 37, который прижимается к барабану 2 при помощи противовеса 38, выполненного в виде емкости, открытой в сторону скребка 37, которая служит сборником для сахара, счищаемого с барабана.

Пресс работает следующим образом.

Рафинадная кашка из загрузочного бункера 1 загружается в ячейки матриц 3 барабана 2, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Пуансон 4 занимает при этом крайнее утопленное положение. По мере вращения барабана 2 матрицы 3, заполненные рафинадной кашкой, выводятся из зоны наполнения и накрываются плитами противодавления 14 в зоне расположения копира 13, движущегося с той же скоростью, что и барабан 2. В это время ролики 6, обкатываясь по неподвижным копирам 7, заставляют траверсы 5 с пуансонами 4 перемещаться к периферии барабана и спрессовывать рафинадную кашку в матрицах 3. Прессование осуществляется за один этап, что позволяет снизить нагруженность копира механизма противодавления. В нижнем положении спрессованные брикеты выталкиваются на ленту транспортера 18, отводящего их на сушку. Очистка торцов пуансонов от прилипших кристаллов сахара и их смазка осуществляются вращающимися щетками 16 и протирочным устройством 17,

Ролики 23 выставляются на пластине 20 таким образом, чтобы зазор между торцом пластины 20 и барабаном 2 не превышал 0,5 мм. Такая величина максимального зазора устанавливается исходя из накопленного за время эксплуатации опыта, который показывает, что рафинадная кашка в зазоры менее 0,5 мм не проникает. При вращении барабана 2, ролики 23, обкатываясь по барабану, сохраняют постоянство зазора. Нижняя часть пластины 29, выполненная в виде скребка, постоянно счищает с поверхности барабана частицы сахара. Ос- тавщиеся частицы сахара счищает также скребок 37, Удаленные частицы сахара попадают в емкость 38, которая по мере накопления очищается от сахара.

Выполнение поверхности матриц, обращенной к пластинам конвейера механизма противодавления, в виде плоскости обеспечивает правильную геометрическую форму

брикета сахара при достаточной твердости, Выполнение загрузочного бункера герметичным относительно поверхности барабана, выполненной в виде многогранника, предотвращает просыпание рафинадной

кашки или другого прессуемого материала при свободном вращении барабана. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я Ротационный пресс для прессования рафинадной кашки, содержащий приводной

барабан с горизонтальной осью вращения, несущий блок матриц с радиальными пуансонами, механизм противодавления, загрузочный бункер, механизм синхронного движения, отличающийся тем, что, с

целью исключения потерь рафинадной кашки, поверхность барабана выполнена в виде многогранника, а загрузочный бункер - герметичным относительно нее, передняя по ходу прессования стенка загрузочного бункера снабжена подпружиненной в вертикальном направлении пластиной с роликом, установленным на ее нижнем торце с возможностью взаимодействия с поверхностью барабана, а задняя по ходу прессования стенка

бункера снабжена пластиной со скребком, шарнирно установленной на нижнем торце стенки и подпружиненной относительно нее внутрь бункера, причем скребок снабжен противовесом, выполненным в виде емкости, открытой в сторону скребка.

Фиг.1

Сущность изобретения: пресс содержит приводной барабан с блоком матриц и радиальными пу нсонами, механизм противодавления, загрузочный бункер, механизм синхронного движения. Загрузочный бункер выполнен герметичным по отношению к барабану. Передняя по ходу пластин прессования стенка бункера снабжена пластиной, подпружиненной и подвижной в вертикальном направлении. Задняя стенка снабжена шарнирной пластиной со скребком. Скребок имеет противовес в виде емкости для сбора сахара, счищаемого с барабана. 2 ил.