Механизм прижима деталей под сварку Советский патент 1993 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к вспомогательной оснастке, используемой для закрепления деталей под сварку в кондукторах и стапелях механизированных поточных линий с ограниченным рабочим пространством для ее. установки..

Целью изобретения является сокращение габаритных размеров путем исключения отвода прижимного рычага за пределы механизма,

На фиг. 1 изображен общий вид механизма прижима; на фиг. 2 - механизм прижима в рабочем положении; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1.

Механизм прижима содержит Г-обраэ- ное основание 1 с закрепленными на нем направляющими 2 и кронштейном 3, имеющим направляющий V-образный копирный паз 4, а такжке вилку 5с роликами.

Механизм имеет привод б, выполненный в виде пневмоцилиндра, шток которого посредством вилки шарнирно соединен с промежуточным звеном 7. Последнее имеет направляющий палец 8, который размещен в упомянутом копирном пазу кронштейна.

К кронштейну .основания шарнирно присоединена серьга 9, шарнирно соединенная с прижимным рычагом 10.

На кронштейне жестко закреплен упор 11.

Прижимной рычаг соединен с серьгой и промежуточным звеном шарнирами 12 и 13,

На чертеже также показаны зажимные детали 14 и 15. .

Копириый паз 4 имеет два прямолинейных участка,-из которых один расположен перпендикулярно плоскости основания, а второй-под тупым углом относительно первого участка, при этом длина и расположе- -ние второго участка паза на плоскость кронштейна 3 должны обеспечивать одновременно с серьгой 9 плоско-параллельное движение прижимного рычага 9 из исходного положения до положения прижимного элемента рычага над зажимными деталями 14 и 15 с необходимым зазором, а первый участок паза предназначен, для обеспечения поворота прижимного рычага вокруг шарнира 12 и прижим деталей.

Механизм работает следующим образом.

Для прижима деталей 14 и 15 к базовой поверхности при перемещении штока пневмоцилиндра вверх (фиг. 1 и 2) прижимной рычаг 10 подводится к собранным деталям 14 и 15 до тех пор, пока серьга 9 не упрется в упор 11. При дальнейшем перемещении штока пневмоцилиндра 6 вверх прижимной рычаг 10 продолжает поворачиваться на осях 12 и 13 до полного прижатия деталей 14 и 15.

Расфиксация деталей производится следующим образом.

При перемещении штока пневмоцилиндра 6 вниз (фиг. 1 и 2) прижимной рычаг 10 поворачивается на осях 12 и 13, что приводит к отходу его прижимающего конца от деталей 12 и 13 4 верх, затем происходит складывание механизма по закону движения, определенному направляющим пазом 4 в кронштейне 3 основания 1.

Данное техническое решение по сравнению с прототипом позволяет расширить технологические возможности, а именно позволяет использовать устройство в кондукторах и стапелях механизированных поточных линий с ограниченным рабочим пространством для его установки.

Формул а и эобретени я

Механизм прижима деталей под сварку, содержащий смонтированный на основании кронштейн, шарнирно соединенный с ним прижимной рычаг, шарнирно соединенную с кронштейном и прижимным рычагом серьгу, шарнирно соединенное с прижимным рычагом промежуточное звено и силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с промежуточным звеном, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритных размеров путем исключения отвода прижимного рычага за пределы механизма, кронштейн выполнен с криволинейным пазом с двумя прямолинейными участками, один прямолинейный участок криволинейного паза перпендикулярен плоскости основания, другой прямолинейный участок расположен под острым углом к плоскости основания, а на промежуточном звене закреплен палец с возможностью перемещения в криволинейном пазу кронштейна.

(Риг.2.

.3

Использование изобретения: для закрепления детали под сварку на механизмах с ограниченным рабочим пространством. Сущность изобретения: ме15 К11 ханизм содержит смонтированный на основании кронштейн 3. На кронштейне 3 шарнирно расположено промежуточное звено 7, шарнирно соединенный с промежуточным звеном 7 и серьгой 9 прижимной рычаг 10. Серьга в свою очередь шарнирно соединена с кронштейном 3. В кронштейне 3 выполнен криволинейный паз 4 с двумя прямолинейными участками, На промежуточном звене 7 закреплен палец с возможностью перемещения в криволинейном пазу 4. Механизм оснащен силовым цилиндром 6, шток которого шарнирно соединен с промежуточным звеном. 3 ил.