Способ обработки формованных резиновых изделий Советский патент 1993 года по МПК C08J7/14 C08L9/00 

Описание патента на изобретение SU1810361A1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу обработки формованных резиновых изделий (манжеты, сальники и уплотнения, изготовленные методом термической вулканизации в пресс-формах, задающих геометрические размеры).

Цель изобретения - увеличение срока службы формованных резиновых изделий и улучшения экологический чистоты производства. ,: , :;: / ;: - ; .-,

Поставленная цель достигается тем, что в слособе обработки формованных резиновых изделий обработку проводят в растворе, включающем, мас.%: ; Минеральная кислота0,3-1,5 : Водорастворимый хлорид

или бромид металла I или II.

группы периодической системы элементов Д.И.Менделеева 0,7-2,5 . ВодаОстальное При пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1-1000 А/к, в течение 5-10 мин. В качестве электродов используют электропроводные нерастворимые в этих условиях материалы (графит, уголь, оксиру- тений, титан и т.д.),

: ...

По изобретению галоидирующий агент (бром или хлор) образуется на аноде и его количество в объеме раствора может регулироваться величиной пропускаемого тока. В результате - полимер модифицируется на большую глубину и при этом не изменяет своих объемных эксплуатационных харак-е-, ристик.

00

о

OJ ON

Увеличение толщины модифицированного слоя ведет по сравнению с исходными (немодифицированными} изделиями и к снижению коэффициента трения в системе резина-металл и к увеличению срока эксплуатации. Полностью выработанный раствор, подлежащий утилизации содержит в основном только кислоту, что улучшает экологическую чистоту производства.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, сведенными в таблицу.

Формула изобретения Способ обработки формованных резиновых изделий, работающих в контакте с трущимися поверхностями, включающий выдержку изделий в составе на основе гало

идирующего агента, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока, службы изделий и улучшения экологической чистоты производства, в качестве состава на основе галоидирующего агента используют состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Минеральная кислота0,3-1,5

Водорастворимый хлорид

или бромид металла I или II

группы Периодической

системы элементов0,7-2,5

ВодаОстальное

при этом обработку изделий проводят в течение 5-10 мин при пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1-1000 А/м2.

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1810361A1

название год авторы номер документа
Способ обработки формованных резиновых изделий 1975
  • Орлов Владимир Александрович
  • Филиппович Борис Владимирович
  • Юровский Владимир Соломонович
  • Панюшкина Наталья Михайловна
  • Сузанский Василий Григорьевич
  • Качур Исаак Яковлевич
  • Косова Лидия Константиновна
SU696036A1
Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий 1980
  • Бочаров Владимир Федорович
  • Ипонов Анатолий Макарович
  • Довгялло Игорь Георгиевич
  • Вишневский Владислав Борисович
SU937464A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПЕРЕД ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ НИКЕЛИРОВАНИЕМ 2000
  • Гончаров И.Д.
  • Воронова Т.Л.
  • Шумкина Г.Н.
RU2201478C2
КАТАЛИЗАТОР ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2005
  • Лысенко Сергей Васильевич
  • Иванов Александр Владимирович
  • Зангелов Теодор Неофитович
  • Логинова Анна Николаевна
RU2276621C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА 2000
RU2164524C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН 1992
  • Хаханина Т.И.
  • Красавина Л.З.
  • Клюева Т.Б.
  • Шмелева Т.Б.
  • Красников Г.Я.
  • Карбаинов Ю.А.
RU2024993C1
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий 1991
  • Мощев Анатолий Сергеевич
  • Богомолов Борис Иванович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Шелиспанский Борис Львович
  • Щуплов Михаил Викторович
SU1757797A1
2, 3, 3, 3-ТЕТРАФТОР-1-ПРОПЕН В КАЧЕСТВЕ РАЗБАВИТЕЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ БУТИЛКАУЧУКОВ 2015
  • Нгуен Пол
  • Тиртстра Стивен Джон
  • Ватсон Джессика
RU2699793C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ БРОМИДА ДО БРОМА 2003
  • Рамачандрайа Гадде
  • Гош Пушпито Кумар
  • Сусарла Венката Рама Кришна Сарма
  • Вагхела Санджей С.
RU2316616C2
СПОСОБ ДЕЗИНФЕКЦИИ С ПОМОЩЬЮ АКТИВИРОВАННОГО ВОДНОГО ПРЕПАРАТА 2002
  • Кочубей С.Э.
  • Никитин В.И.
  • Устюгова Г.В.
  • Устюгов В.В.
  • Чувашев С.Н.
RU2220109C2

Реферат патента 1993 года Способ обработки формованных резиновых изделий

Использование: резиновая промышленность, производство формованных резиновых изделий, манжеты сальники, уплотнения. Сущность изобретения: обрабатывают формованные резиновые изделия, которые работают в контакте с трущимися поверхностями. Состав для обработки содержит следующие компоненты, мас.%: минеральная кислота 0,3-1,5, водорастворимый хлорид или бромид металла I или I группы периодической системы элементов Д.И.Менделеева 0,7-2,5, вода - остальное. При этом обрабатывают изделия в течение 5-10 мин при пропускании постоянного тока анодной плотностью 0,1-1000 А/м2. Характеристика обработанного резинового изделия: из резины на основе БНК - коэффициент трения - 0,3-0,32, срок эксплуатации - 711-753 ч, на основе БСК - 0,43- 0,45, 575 - 632 ч. на основе ПИ - 0,69 -0,79. 412-464 ч на основе ПБ - 0,37-0,39, 431-485 ч, на основе ЭПТ - 0,66-0,68, 444-496 ч., 6, 1 табл.. ;-... ,.. ,... . .: . .. , 9. Ё

Формула изобретения SU 1 810 361 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1810361A1

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО ТРЕНИЯ РЕЗИНОВБ1Х ИЗДЕЛИЙ ^ 0
SU186670A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Способ обработки формованных резиновых изделий 1975
  • Орлов Владимир Александрович
  • Филиппович Борис Владимирович
  • Юровский Владимир Соломонович
  • Панюшкина Наталья Михайловна
  • Сузанский Василий Григорьевич
  • Качур Исаак Яковлевич
  • Косова Лидия Константиновна
SU696036A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 810 361 A1

Авторы

Москвичев Александр Николаевич

Воронин Сергей Александрович

Даты

1993-04-23Публикация

1989-12-12Подача