Матрица для прессования и правки пресс-изделий Советский патент 1996 года по МПК B21C25/02 

Использование: в обработке металлов давлением. Сущность изобретения: матрица содержит корпус с калибрующим очком и сооско примыкающую к нему направляющую втулку с выходным каналом, имеющую, пологую кольцевую выточку криволинейного сечения с соотношением ширины и глубины, равным 3 - 7. 1 ил., 1 табл. 1 КА $ssA

00

80

VQ

S

Ю

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в честности к конструкции матриц для прессования и правки изделий.

Целью изобретения является повыше- ние,качества получаемых изделий за счет снижения кривизны и повышение производительности процесса.

На чертеже схематично показана матрица предлагаемой конструкции, общий вид.

Матрица содержит корпус 1 с калибрующим пояском 2 и направляющей втулкой 3 с пологой выточкой 4 и выходным каналом 5. Выточка 4 имеет ширину а и глубину h,

при этом а h и отношение Ј 3-7. Выходное отверстие б канала 5 выполнено большим отверстия калибрующего пояска 2 матрицы на величину д, позволяющую пол- учить изделия с максимально допустимой кривизной.

Матрица предлагаемой конструкции с высотой направляющей втулки 600 мм была изготовлена и опробована в прессовом цехе

изобретения, ПРЕССОВАНИЯ И

Формула

МАТРИЦА ДЛЯ ПРАВКИ ПРЕСС-ИЗДЕЛИЙ, содержащая корпус с калибрующим очком и соосно примыкающую к нему направляющую втулку с выходным каналом, профиль поперечного сечения которого подобен профилю калибрующего очка, отличаюплавильно-литейного завода при прессовании расходуемых электродов сплава Вт1-О диаметром 515 мм, длиной 4800 мм, весом 3800 кг, Максимальная допустимая кривизна электрода 20 мм. Конкретные геометрические размеры втулки и результаты испытаний приведены в таблице. Примеры даны на заявленные в решении параметры (№1,2, 3), на запредельные значения параметров (Мг 4, 5) и прототип (№ 6).

Использование предлагаемой матрицы по сравнению с прототипом обеспечивает следующее:

получение пресс-изделий с в°ысокой плотностью, с хорошо оформившимися торцами, без выкрашиваний и трещин за счет первоначальной правки электрода в пологой выточке;

повышение производительности процесса прессования за счет снижения сил трения между стенками втулками и изделия;

повышение качества пресс-изделий за счет уменьшения их кривизны и исключение получения изделий с недопустимой кривизной.

щаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых пресс-изделий и повышения производительности процесса, направляющая втулка со стороны калиб-1 рующего очка имеет пологую кольцевую выточку криволинейного сечения с соотношением ширины и глубины, равным 3-7.