1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к рабочему инструменту прессов для экструдирования.
Известна матрица для гидроэкструдирования и правки прессизделий, содержащая корпус с калибрующим очком и соосно примыкающую к нему направляющую втулку с выходным каналом, имеющим канавки для затекания рабочей жидкости, профиль поперечного сечения которого подобен профилю калибрующего очка 1.
Недостатком известной конструкции является то, что кривизна оси готовых изделий, возникающая от действия остаточных напряжений нри ее работе, выправляется лищь за счет дополнительной калибровки готового прессизделия через выходной канал, что недостаточно для ее исправления.
Целью изобретения является уменьщеиие осевой кривизны готовых изделий при экструдировании.
Это достигается тем, что выходной канал втулки со стороны калибрующего очка имеет распущку для свободной деформации прессизделия от действия остаточных напряжений, а профиль поперечного сечения выходного отверстия канала втулки выполнен равным профилю готового изделия с максимальными допусками на его размеры.
На чертеже схематически показана матрица, общий вид.
Матрица содержит корпус 1 с калибрующим иояском 2 и направляющую втулку 3 с выходным каналом 4, имеющим распущку 5. Выходное отверстие 6 канала 4 выполнено равным профилю готового изделия с максимальными донусками S на его размеры.
Работает матрица следующим образом.
Ири экструдировании готовое пресс-изделие (на черт, не показано) на выходе из калибрующего пояска 2 под воздействием остаточных напряжений получает возможность свободно изгибаться в расиущке 5. Нри дальнейщем движении заготовки вниз ее передннй конец набегает одной из кромок на соответствующую поверхность канала 4 направляющей втулки 3 и по мере приближения к выходному отверстию 6 последней принудительно возвращается в положение, близкое к соосному с калибрующим пояском 2. Таким образом, одновременно с операцией экструдирования происходит принудительная правка
профиля без дальнейшей калибровки его в канале 4 втулки 3, которая в свою очередь оставляла в прессизделий некоторое остаточное напряжение. Внедрение нзобретення даст значительный
эффект при экструдировании несимметричных
профилей за счет сокращения отдельной операцин машинной нравки готовых прессизделий.
Формула изобретения
Матрица для экструдирования и правки прессизделий, содержащая корпус с калибрующим очком и соосно примыкающую к нему направляющую втулку с выходным каналом, профиль поперечного сечения которого подобен профилю калибрующего очка, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения
осевой крнвизны готовых прессизделий, выходной канал втулки со стороны калибрующего очка имеет распушку для свободной деформации прессизделия от действия остаточных напряжений, а профиль поперечного сечения выходного отверстия канала втулки выполнен равным профилю готового изделия с максимальными допусками иа его размеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР №428813, кл. В 21С 25/02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матрица для прессования и правки пресс-изделий | 1991 |
|
SU1811658A3 |
Матрица для прессования профилей | 1978 |
|
SU706148A1 |
Матрица для экструдирования и правки пресс-изделий | 1986 |
|
SU1328023A1 |
Матрица для прессования | 1976 |
|
SU597324A3 |
Матрица для прессования изделий | 1979 |
|
SU814509A1 |
ЯЗЫЧКОВАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 1970 |
|
SU275983A1 |
Устройство для гидростатического прессования заготовок большой длины | 1978 |
|
SU745570A1 |
Матрица для прессования изделий | 1979 |
|
SU804050A1 |
Устройство для гидростатического прессования | 1978 |
|
SU791441A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 1992 |
|
RU2030935C1 |
/
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-01-26—Подача