Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве самозатвердевающего противо- пригарного покрытия, используемого преимущественно для газифицируемых моделей при производстве отливок из черных металлов.
Цель изобретения-улучшение противо- пригарных свойств покрытия и ускорение процесса е.го затвердевания.
Сущность изобретения заключается в том, что противопригарное покрытие состоит из двух композиционных слоев, которые готовятся раздельно.
Первую составляющую готовят следующим образом: жидкое стекло (М 2,4-3,0, плотность. 1470-1490 кг/м3У разбавляют водой до плотности 1400 кг/м и модифицируют водным раствором глицина.
Зависимость концентрации водного раствора глицина от модуля исходного жидкого стекла приведена в табл.1. Соотношение (по массе) жидкого стекла (плотностью 1400 кг/м3) и водного раствора глицина как 3:1. .
При модифицировании в жидкое стекло плотностью 1400 кг/м3, при-непрерыеном перемешивании тонкой струей вливают расю
СП
твор глицина и перемешивают 15-20 мин. Затем вводят огнеупорный наполнитель и глицерин, Перемешивание продолжают до получения однородной массы, Плртнасть приготовленного таким образом состава, должна находиться в пределах 25QQ-2§50 кг/м . Несоответствие данному интервалу регулируется добавлением модифицированного жидкого стёкла или огнеупорного наполнителя. :; :
Вторую составляющую готовят следующим образом. В водный раствор ацетата аммония 3-4%-ной концентрации добавляют каолин, перемешивают 20-30 мин, вводят огнеупорный наполнитель. Перемешивание продолжают до получения однородной массы. . . . : V
Плотность приготовленного таким образом состава должна находиться в преде- лах 2250-2300 кг/м3. Несоответствие данному интервалу регулируется добавлением водного растбЬра ацетата аммония . или огнеупорного наполнителя,
Нанесение со ст влШ1цМ Н к|)Ь1ти1Я на поверхность моделей осуществляется кистью в строгой поСледбва тельностй: сначала наносят пё рву юТ затем вторую сОСтав;ляю щие.: . .,.. / .;., ;.; ; ;; ;7..; . -;; .. ;.. Оптимальный интервал времени между нанесением первого и второго составов - 5-30 мин (для наружных поверхностей) и 30-60 минут (для внутренних полостей).. Уменьшение интервалов ухудшает сушку покрытий, а увеличение приводит к образованию тре.щин. . / ... ; ;
В качестве огнеупорного йаполнителя предпочтительно применять концентрат цирконовый пылевидный марки КЦП ОСТ 48Й2-81, возможно также применение других огнеупорных наполнителей, например, маршалита, талька, дистёнсиллйманита, электрокорунда, хромомагнезита, графита и их смесей.
Первая и вторая составляющие могут применяться как самостоятельные противо- пригарные покрытия. Составы покрытий приведены в табл.2, а их свойства - в табл.3.
Покрытия по изобретению могут применяться для нанесения на газифицируемые модели литейной формы и стержни. Выбор того или иного покрытия зависит от индиви- дуальных особенностей производства и наличия ингредиентов. :V Внедрение изобретения не требует до- полнйтельных капитальных затрат. Реализация изобретений позволит получить ртлйвкй с чистой поверхностью без пригара, От затьсй от применения органических растворителей. ..: :: --: -.. . , ; .., .Ф; о р м у л а изо б ре те ни я
Двухслойн оё пр отйвопрйгаркое покры- тйе , преимущественно для газифицируемых моделей, содержащее первый слой сжидко- стёкольным связующим и огнеупорным наполнителем и второй слой, содержащий аммонийное соединение и огнеупорный на- пблнйтёль, 6 т Л и чаю щ ее с я тем, что, с целью улучшения проти вопри гарных свойств Нйкрытий и ускорения его самЬзат- вердевания первый слой содержит жидкр- стекольное связующее, предварительно модифицированное водным раствором &- 11 концентрации глицина и Дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении ингредиентов, мае. %;
Жидко стекольное : связующее, предвари- . .
тёльно модйфицирован- нбе водным раствором :
5-11 %-ной концентра-; . . ции глицина24,0-26,0 ;. Глицерин. : 1,0-3,0
ргнеупорный. наполнитель Остальное,../ а второй слой покрытия в качестве аммонийного соединения содержит 3-4%-ный вод- ный раствор ацетата аммония и дополнительно содержит каолин при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: : 3-4%-ный водный . .
раствор ацетата
аммония23,0-25,0 Каолин 3,0-5 Огнеупорный наполнитель Остальное
Т а б лица 1
Та блица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухслойное противопригарное покрытие | 1991 |
|
SU1811958A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2151019C1 |
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1526880A1 |
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1992 |
|
RU2038182C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1977 |
|
SU724270A1 |
Противопригарное покрытие для литья по газифицируемым моделям и способ его приготовления | 2016 |
|
RU2639101C1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм | 1981 |
|
SU1016038A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1752481A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ | 1990 |
|
RU2015790C1 |
Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1154027A1 |
Использование: в литейном производстве в качестве самозатвердевающего противопригарного покрытия, преимущестЁенно для газифицируемых моделей при производстве отливок из черных металлов. Изобретение позволяет повысить противопригарные свойства покрытия и ускорить его самозатвердевание за счет использования в первом слое покрытия модифицированного водного раствора глицина, жидкостекольного связующего и глицерина, а во втором слое- водного раствора ацетата аммония и каолина. Сущность изобретения: первый слой покрытия содержит, мас.%: жидкостекольное связующее, предварительно модифицированное водным раствором 5-11 %-ной концентрации глицина 29,0-26,0, глицерин 1,0-3,0, огнеупорный наполнитель остальное. Второй слой покрытия содержит, мас.%: 3-4%-ный водный раствор ацетата аммония 23,0-25,0. каолин 2,5-5,0, огнеупорный наполнитель остальное. 3 табл.
Таблица 3
КолотилоД.И | |||
Исследование термодеструкции полимерных связующих и их влияние на процессы взаимодействия отливки с формой | |||
Теория и практика процесса литья, ИПЛ АН УССР, 1977, с.147-158 | |||
1979 |
|
SU825265A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Покрытие для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU801963A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-06-04—Подача