Способ контактно-эрозионного формирования поверхностей алмазных кругов Советский патент 1993 года по МПК B23H7/00 

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и, в частности, к контактно- эрозионному формированию поверхностей алмазных кругов на металлических связках.

Цель изобретения - повышение стойкости профиля круга при шлифовании изделий за счет упрочнения поверхностного слоя связки.

Способ реализуют следующим образом.

Сначала алмазным кругом - анодом шлифуют последовательно два электрода- катода соответственно из меди и из материала с более высокой твердостью, чем материал связки круга. Медный электрод позволяет достичь высокую производительность формирования требуемого профиля на круге. Шлифование второго электрода способствует удалению расшатанных и чрезмерно выступающих из связки алмазных зерен и формированию профиля круга алмазными зернами с более высокой прочностью закрепления в связке,

Затем, на последнем этапе обработки (по окончании формирования требуемого профиля круга), шлифование второго электрода ведут, изменив полярность круга и электрода на обратную. Это приводит к легированию поверхностного слоя связки материалом электрода, обусловленному стружечными замыканиями, сопровождающимися электрическими разрядами.

Критерием оценки окончания шлифования на последнем этапе может служить начало монотонного увеличения силы рабочего тока. Увеличение силы тока свидетельствует о росте толщины слоя материала электрода, наносимого на поверхность связки, и продолжение обработки может привести к заращиванию.алмазных зерен и снижению режущей способности круга.

Пример. Эффективность способа исследовали на модернизированном универсально-заточном Станке модели 3-М642Е, оснащенном источником постоянного тока мощностью 1,5 кВт с регулируеел

с

оо

ю о

-

ел

мым выходным напряжением в диапазоне 0-36 В. Обрабатывали алмазные круги типа 1А1 200x20x3x32 АС6 80/63 М1 100%, требовалось получить многониточный резьбовой профиль с глубиной 1,5 мм. В качестве СОЖ использовали 0,5%-ный водный раствор кальцинированной соды, который подавали в зону обработки поливом с расходом 1,5 л/мин.

Сначала профилировали при прямой полярности фасонным, с эквидистантным профилем, дисковым электродом, выполненным из меди М1, при следующих технологических условиях: частота вращения алмазного круга пКр 2240 об/мин, круговая подача электрода пэл 1/80 об/мин, глубина шлифования .5 мм, начальное напряжение источника (без нагрузки) UH 25 В, рабочее напряжение Up 15-25 В, сила рабочего тока I 20-ЗА. Затем, получив на круге предварительный профиль, шлифовали второй фасонный дисковый эл.ектрод из сплава Т15К6 при t 0,06 мм (полярность, Пкр, Пэл и UH были прежними).

Далее, по окончании формирования требуемого профиля на круге, изменили полярность круга и электрода из сплава Т15К6 на обратную и шлифовали при пКр 2240 об/мин, Пэл 1/40 об/мин, t - 0,005мм. UH , I 10А. В результате было достигнуто легирование поверхностного слоя связки материалом электрода и повышение стойкости профиля алмазного круга при шлифовании изделий из феррита в 1,2-1,4 раза.

Формула изобретения Способ контактно-эрозионного формирования поверхностей алмазных кругов на металлических связках, включающий шлифование алмазным кругом электродов-инструментов из меди и материала с более высокой твердостью и износостойкостью, чем материал связки круга, при подключении круга и электродов к источнику технологического тока, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости профиля круга при шлифовании изделий за счет упрочнения поверхностного слоя связки, шлифование электрода из более твердого материала на последнем этапе обработки ведут при смене полярности круга и электрода на обратную.

Использование: профилирование алмазных кругов на металлических связках, Сущность изобретения: проводят последовательное шлифование алмазным кругом электродов-инструментов из меди и материала с более высокой твердостью и износостойкостью, чем материал связки круга, например, сплава Т15К6. Круг и электроды подключают к источнику технологического тока (прямая полярность), На последнем этапе обработки после окончания формирования требуемого профиля круга, шлифование второго электрода ведут, изменив полярность круга и электрода на обратную, Это приводит к упрочнению поверхностного слоя связки круга и обеспечивает повышение стойкости его профиля.