Устройство для сборки прессовых соединений типа вал - втулка Советский патент 1993 года по МПК B23P19/02 

Описание патента на изобретение SU1812046A1

Изобретение относится к области механосборочного производства, может быть использовано при монтаже втулок, колец на валы машин с гарантированным натягом.

Цель изобретения - повышение точности соединения путем повышения точности установки сопрягаемых деталей на сборочной позиции и сохранение этой точности в процессе запрессовки.

Существенным отличием является установка оправок относительно корпуса соосно по скользящей посадке, причем оправки имеют возможностью перемещения в осевом направлении одна относительно другой. Это позволяет обеспечивать повышение точности взаимного расположения соединяемых деталей на сборочной позиции, а жесткость корпуса обеспечивает сохранение его в процессе запрессовки и минимальное, отклонение от соосности исполнительных поверхностей вала и втулки.

На фиг. 1 представлена схема сборки узла; на фиг. 2 - установка соединяемых деталей в общем корпусе.

В устройство для сборки прессовых соединений помещают вал 1, соединенный с

втулкой 2, которые имеют исполнительные поверхности 3. 4. При сборке узла вал базируют поверхностью 3 в оправке 5, размещенной в цилиндрическом отверстии корпуса 6, а втулку базируют поверхностями 4 и 7 в оправке 8 (фиг.2), размещенной в.том же цилиндрическом отверстии корпуса 6. Оправки 5 и 8 сопрягаются с цилиндрическими отверстиями оправок 5 и 8 также по скользящим посадкам. Установка вала и втулки в.оправках и оправок в корпусе по скользящим посадкам обеспечивает возможность извлечь из корпуса 6 собранный узел по окончании совмещения сопрягао- мых поверхностей 9 и 10 вала и втулки. Осе-, вое усилие при запрессовке обеспечивают воздействием на пуансон 11. Соединение деталей в узел выполняют, опирая левый торец корпуса б на неподвижную плоскость и прикладывая осевую силу к торцу оправки 8 через пуансон 11. При этом в начальный момент соединяемые детали взаимодействуют поверхностями заходных фасок, а затем начинается взаимодействие сопрягаемыми поверхностями 9 и 10. Базирование детали в общем корпусе на поверхности его цилиндрического отверстия обеспечивает перемещение оправки 8 вместе с втулкой 2 в направлении, определяемом поверхностями оправки 8 и корпуса 6 независимо от величины осевой силы и направления ее действия при наличии возможного перекоса внешней плоскости пуансона 11 и возможных изменениях действия привода пуансона от упругих деформаций его элементов. Точность соединяемого узла зависит только от величины зазоров в соединениях оправки 8 с корпусом 6, длины оправки 8, величин зазоров в соединениях вала 1 и втулки 2 с оправками 5 и 8.

С уменьшением зазоров в этих соединениях и увеличением длины оправки 8 точность узла возрастает Кроме того, оправка 8 может быть изготовлена так, что: ее посадочные поверхности и плоскость торца, обращенного к валу, будут обработаны с одной установки, что обеспечивает соосность ее посадочных поверхностей и перпендикулярность торца к осям этих поверхностей.

0

5

0

Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: повышает точность собираемых узлов, стабилизирует силу запрессовки за счет ограничения возможных перекосов осей соединяемых деталей, повышает качество и прочность собираемых узлов за счет устранения причин вр.езания сопрягаемых поверхностей деталей.

Формула изобретения Устройство для сборки прессовых соединений типа вал-втулка, содержащее корпус с оправкой для размещения в ней втулки, запрессовывающий элемент, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения точности соединения, оно снабжено оправкой для размещения в ней вала, причем обе оправки установлены в корпусе соосно с ним по скользящей посадке и с возможностью перемещения в горизонтальном направлении одна относительно другой.

Похожие патенты SU1812046A1

название год авторы номер документа
Система управления гидропрессом 1990
  • Жидков Евгений Евгеньевич
SU1766642A1
Устройство для сборки 1987
  • Яковлев Василий Михайлович
  • Чивилихин Анатолий Владимирович
  • Чивилихин Евгений Владимирович
SU1504052A1
Способ изготовления детали голова моторная и деталь, изготовленная данным способом 2018
  • Антоневич Алексей Валерьевич
RU2678201C1
Устройство для загрузки и сборки деталей типа вал-втулка по прессовой посадке 1973
  • Гусев Алексей Алексеевич
SU483222A1
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь 1985
  • Утемов Лев Михайлович
  • Токарь Владимир Васильевич
  • Лиенко Игорь Александрович
SU1310159A1
Стенд для сборки деталей запрессовкой 1988
  • Овчинников Александр Григорьевич
  • Кушаков Владимир Ильич
  • Кравцов Марк Константинович
  • Лыткина Наталия Константиновна
SU1509214A1
Устройство для сборки деталей запрессовкой 1980
  • Андреева Лидия Ивановна
  • Вайнбергер Александр Андреевич
  • Надеев Федор Петрович
SU921753A1
Устройство для двусторонней сборки деталей запрессовкой 1986
  • Рахматуллин Азат Вагизович
SU1310161A1
Способ получения соединения с натягом деталей типа вал - втулка 1987
  • Ефимочкин Анатолий Павлович
SU1625651A1
Способ сборки узлов типа карданного шарнира 1990
  • Моткин Владимир Исаакович
  • Ловкет Борис Михайлович
SU1779531A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 812 046 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для сборки прессовых соединений типа вал - втулка

Использование: механосборочное производство. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с оправкой для размещения в ней втулки и оправкой для вала. Обе оправки установлены соосно корпусу по скользящей посадке и с возможностью перемещения в горизонтальном направлении одна относительно другой. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 812 046 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1812046A1

Авторское свидетельство СССР NS 674856, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 812 046 A1

Авторы

Будников Юрий Михайлович

Николаев Вадим Александрович

Даты

1993-04-30Публикация

1990-12-26Подача