Изобретение относится к области механосборочного производства, может быть использовано при монтаже втулок, колец на валы машин с гарантированным натягом.
Цель изобретения - повышение точности соединения путем повышения точности установки сопрягаемых деталей на сборочной позиции и сохранение этой точности в процессе запрессовки.
Существенным отличием является установка оправок относительно корпуса соосно по скользящей посадке, причем оправки имеют возможностью перемещения в осевом направлении одна относительно другой. Это позволяет обеспечивать повышение точности взаимного расположения соединяемых деталей на сборочной позиции, а жесткость корпуса обеспечивает сохранение его в процессе запрессовки и минимальное, отклонение от соосности исполнительных поверхностей вала и втулки.
На фиг. 1 представлена схема сборки узла; на фиг. 2 - установка соединяемых деталей в общем корпусе.
В устройство для сборки прессовых соединений помещают вал 1, соединенный с
втулкой 2, которые имеют исполнительные поверхности 3. 4. При сборке узла вал базируют поверхностью 3 в оправке 5, размещенной в цилиндрическом отверстии корпуса 6, а втулку базируют поверхностями 4 и 7 в оправке 8 (фиг.2), размещенной в.том же цилиндрическом отверстии корпуса 6. Оправки 5 и 8 сопрягаются с цилиндрическими отверстиями оправок 5 и 8 также по скользящим посадкам. Установка вала и втулки в.оправках и оправок в корпусе по скользящим посадкам обеспечивает возможность извлечь из корпуса 6 собранный узел по окончании совмещения сопрягао- мых поверхностей 9 и 10 вала и втулки. Осе-, вое усилие при запрессовке обеспечивают воздействием на пуансон 11. Соединение деталей в узел выполняют, опирая левый торец корпуса б на неподвижную плоскость и прикладывая осевую силу к торцу оправки 8 через пуансон 11. При этом в начальный момент соединяемые детали взаимодействуют поверхностями заходных фасок, а затем начинается взаимодействие сопрягаемыми поверхностями 9 и 10. Базирование детали в общем корпусе на поверхности его цилиндрического отверстия обеспечивает перемещение оправки 8 вместе с втулкой 2 в направлении, определяемом поверхностями оправки 8 и корпуса 6 независимо от величины осевой силы и направления ее действия при наличии возможного перекоса внешней плоскости пуансона 11 и возможных изменениях действия привода пуансона от упругих деформаций его элементов. Точность соединяемого узла зависит только от величины зазоров в соединениях оправки 8 с корпусом 6, длины оправки 8, величин зазоров в соединениях вала 1 и втулки 2 с оправками 5 и 8.
С уменьшением зазоров в этих соединениях и увеличением длины оправки 8 точность узла возрастает Кроме того, оправка 8 может быть изготовлена так, что: ее посадочные поверхности и плоскость торца, обращенного к валу, будут обработаны с одной установки, что обеспечивает соосность ее посадочных поверхностей и перпендикулярность торца к осям этих поверхностей.
0
5
0
Использование предлагаемого устройства обеспечивает по сравнению с существующими устройствами следующие преимущества: повышает точность собираемых узлов, стабилизирует силу запрессовки за счет ограничения возможных перекосов осей соединяемых деталей, повышает качество и прочность собираемых узлов за счет устранения причин вр.езания сопрягаемых поверхностей деталей.
Формула изобретения Устройство для сборки прессовых соединений типа вал-втулка, содержащее корпус с оправкой для размещения в ней втулки, запрессовывающий элемент, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения точности соединения, оно снабжено оправкой для размещения в ней вала, причем обе оправки установлены в корпусе соосно с ним по скользящей посадке и с возможностью перемещения в горизонтальном направлении одна относительно другой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления гидропрессом | 1990 |
|
SU1766642A1 |
Устройство для сборки | 1987 |
|
SU1504052A1 |
Способ изготовления детали голова моторная и деталь, изготовленная данным способом | 2018 |
|
RU2678201C1 |
Устройство для загрузки и сборки деталей типа вал-втулка по прессовой посадке | 1973 |
|
SU483222A1 |
Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь | 1985 |
|
SU1310159A1 |
Стенд для сборки деталей запрессовкой | 1988 |
|
SU1509214A1 |
Устройство для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU921753A1 |
Устройство для двусторонней сборки деталей запрессовкой | 1986 |
|
SU1310161A1 |
Способ получения соединения с натягом деталей типа вал - втулка | 1987 |
|
SU1625651A1 |
Способ сборки узлов типа карданного шарнира | 1990 |
|
SU1779531A1 |
Использование: механосборочное производство. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с оправкой для размещения в ней втулки и оправкой для вала. Обе оправки установлены соосно корпусу по скользящей посадке и с возможностью перемещения в горизонтальном направлении одна относительно другой. 2 ил.
Авторское свидетельство СССР NS 674856, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-12-26—Подача