Устройство для подачи смазочно-охлаждающего технологического средства Советский патент 1993 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для охлаждения при шлифовании.

Цель изобретения - сокращение расхода СОТС в виде пластичной смазки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для подачи СОТС при обработке чашечным шлифовальным кругом 1 содержит размещенную внутри корпуса круга емкость 2 для СОТС с каналами 3 для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых - конический диск 4, второй диск - крышка 5. Емкость 2 для СОТС установлена внутри корпуса таким образом, что конический диск 4 одним своим торием непосред ственно опирается о внутренний торец корпуса круга 1, а другой торец диска расположен в плоскости сопряжения б алмазного

слоя с корпусом круга/при этом наружный диаметр упомянутого диска 4 равен внутреннему диаметру алмазного слоя, а каналы 3 для СОТС выполнены в виде радиальных пазив на внутренней поверхности 7 диска 4 с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя круга 1.

Устройство работает следующим обрэGOM,

Пластичную смазку, определяемую по ГОСТ 23258-78, располагают в емкости 2 и включают вращение круга 1. Смазка также может непрерывно подаваться в емкость 1 при вращении круга от дополнительного механизма (на чертеже не показано). Под действием сил инерции смазка начинает перемещаться по каналам 3 к алмазному Слою. Попадал на внутренний диаметр ал-: мазиогослоя, смазка дальше под действием сил инерции непрерывно перемещается по режущему профилю круга к его периферии.

00

N5 О 00 00

На режущем профиле круга 1 она растекается тонким слоем и попадает в зону обработки, когда идет процесс шлифования. В процессе обработки смазке растирается по всей поверхности режущего профиля.

Каналы 3 в виде радиальных пазов на внутренней конической поверхности диска 4 обеспечивают передачу смазки из емкости на режущий профиль круга одновременно в нескольких направлениях для равномерного распределения. Таким образом вся пластичная смззка попадает на режущий профиль круга в зону обработки, практически отсутствует выброс, что обеспечивает снижение ее расхода.

При расположении торцовой поверхности конического диска в нижней плоскости алмазного слоя обеспечивается полный износ всей толщины алмазного слоя. Равенство наружного диаметра конического диска 4 внутреннему диаметру алмазного слоя обеспечивает целевое попадание смазки на алмазоносный слой.

0

5

0

Формула изобретения Устройство для подачи смазочно-охлаж- дающего технологического средства (СОТС) при обработке чашечным шлифовальным кругом, содержащее размещенную внутри корпуса круга емкость для СОТС с каналами для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых конический, отличающееся тем, что, с целью сокраа ения расхода СОТС в виде пластичной смазки, емкость для СОТС установлена внутри корпуса таким образом, что конический диск одним своим торцем непосредственно опирается о внутренний торец корпуса круга, а другой торец диска расположен в плоскости сопряжения алмазного слоя с корпусом круга, при этом наружный диаметр упомянутого диска равен внутреннему диаметру- алмазного слоя, а каналы для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности диска с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя.

Использование: подача смазочно-ох- лаждающего технологического средства (СОТС) в виде пластичной смазки при обработке чашечным шлифовальным кругом. Сущность изобретения: устройство для подачи СОТС при обработке чашечным шлифовальным. кругом содержит размещенную внутри корпуса круга для СОТС с каналами для подвода СОТС, образованную двумя сопряженными между собой дисками, один из которых - конический диск, второй - диск- крышка. Емкость установлена внутри корпуса таким образом, что диск одним своим торцем непосредственно опирается о внутренний торец корпуса круга, а другой торец расположен в плоскости сопряжения алмазного слоя с корпусом круга. Наружный диаметр равен внутреннему диаметру алмазного слоя, а каналы для СОТС выполнены в виде радиальных пазов на внутренней поверхности диска с выходом на внутреннюю поверхность алмазного слоя круга, 2 ил. ел С

cpur.i

Фиг, 2.