Изобретение относится к области подготовки сырья в металлургии, а именно к производству окускованных материалов.
Цель изобретения - снижение топливо- энергетических затрат, повышение стойкости оборудования и качества готовой продукции.
Способ осуществляют следующим образом.
Расположенные на конвейерной машине окатыши после завершающего обжига подвергают охлаждению, сначала на начальной, затем на завершающей ступени охлаждения окатышей. В металлоконструкции обжиговой машины встроены опорные и бортовые холодильники. Охлаждающая вода циркулирует по замкнутому контуру, включающему в себя холодильники, теплообменник - подогреватель воздуха и водоводы. После теплообменника охлажденную воду направляют в холодильники и охлаждают металл конвейерной машины. Подогретую за счет тепла металла воду вновь подают в теплообменник и охлаждают. Холодный атмосферный воздух сначала направляют в теплообменник, разогревают за счет тепла оборотной воды и направляют на охлаждение обжиговых тележек и слоя окатышей.
Воздух в теплообменнике подогревают до температуры 20-80°С. При меньшей температуре разогрева воздуха (менее 20°С) эффективность использования тепла воды невысока, что увеличивает топливоэнерге- тические затраты на передел. Кроме того, тепловой удар на металл тележек и слой окатышей остается недопустимо высоким, что понижает стойкость тележек и качество обожженных окатышей. При большей температуре разогрева воздуха (более 80°С) необходимо получение охлаждающей воды с температурой, близкой к температуре кипения, что недопустимо по условиям стойкости металлоконструкций агрегата.
00
.«
ю ю ы
00
Формула изобретения
Способ рекуперации тепла на обжиговой конвейерной машине, включающий отвод тепла от воды, циркулирующей в системе охлаждения металлоконструкций машины, подачу воздуха в зону охлаждения и использование подогретого воздуха, отходящего из различных ступеней зоны охлаж0
дения, в качестве теплоносителя в других зонах машины, отличающийся тем, что, с целью снижения топливоэнергетиче- ских затрат, повышения стойкости оборудования и качества продукции, отводимое от воды тепло передают бесконтактным образом воздуху, подаваемому на начальную ступень зоны охлаждения, нагревая его на 20-80°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обжиговая конвейерная машина для производства окатышей | 1990 |
|
SU1735403A1 |
Обжиговая конвейерная машина | 1990 |
|
SU1812408A1 |
Способ эксплуатации конвейерных машин для обжига окатышей | 1990 |
|
SU1759920A1 |
Способ эксплуатации обжиговой машины конвейерного типа | 1985 |
|
SU1323835A1 |
Обжиговая конвейерная машина | 1985 |
|
SU1308817A1 |
Отопительный горн обжиговых конвейерных машин | 1980 |
|
SU1023187A1 |
Способ охлаждения кусковых материалов | 1986 |
|
SU1420045A1 |
Способ и устройство для производства окатышей | 2017 |
|
RU2652684C1 |
Способ охлаждения железорудных окатышей | 1974 |
|
SU529246A1 |
Способ производства железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине | 1985 |
|
SU1321760A1 |
Сущность: способ рекуперации тепла на обжиговой конвейерной машине включает отвод тепла от воды, циркулирующей в системе охлаждения металлоконструкций машины, отходящего из различных ступеней зоны охлаждения, в качестве теплоносителя в других зонах машины. Отводимое от воды тепло передают бесконтактным образом воздуху, подаваемому на начальную ступень зоны охлаждения, нагревая его на 20- 80°С.
Обжиговая машина конвейерного типа | 1988 |
|
SU1525423A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Паталах А.А, и др | |||
Агрегаты для обжига железорудных окатышей | |||
Черметинформа- ция, сер | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-04-17—Подача