Изобретение отнббится к крайильно-от- делочному производству текстильной промышленности, в частности к составу для печатания тканей из триацетатных волокон.
Цель изобретения - повышение интенсивности окраски, чистоты цвета, снижение жесткости грифа ткани, уменьшение загрязнения окружающей среды,у
Поставленная цель достигается тем, что известный состав для печатания ткйней Из триацетатных, волокон, включающий дисперсный краситель, загуститель и воду, в качестве интенсификатора содержит смесь салициловой кислоты, моноэтаноламида синтетических жирных кислот с количеством атомов углерода 10-16 и воды, массовое соотношение которых составляет 0,8-1,2; 0,8-1,2; 1,6-2,0 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дисперсный краситель
1.0-6,0
Смерь салициловой кислоты, моноэтаноламида синтетических жирных кислот атомов углерода10-16 и воды 5,5-6.5 Загуститель 50,0-60,0 Вода Остальное
Приготовление смеси интенсификато- ров. Смесь салициловой кислоты, моноэтаноламида и воды при указанном массовом соотношении компонентов готовят следующим образом: моноэтаноламид нагревают до 70°С с небольшим количеством воды и вводят салициловую кислоту. Растворенную смесь постепенно охлаждают при постоянном перемешивании и добавляют остальное количество воды..
П р и м е р 1. Печатный состав готовят следующим образом: 4,0 мас.% приготовленной смеси интенёификаторов при массо00
«шЈ
ю ю ел ел
вом соотношении салициловой кислоты, мо- ноэтаноламида и воды, равном 1:1:2 соответственно, размешивают в 60,0 мас.% загустителя 8%-ного Диагума А-8 (производное галактоманана) и добавляют требуемое количество водного раствора дисперсного красителя. В качестве загустителя также могут быть использованы альги- наты, карбоксимётиловые эфиры крахмала У загустители смешанного типа.
Полученным печатным составом печатают ткань из текстурированных триацетат-. них волокон Радаста арт. 42617, фиксируют перегретым паром при температуре 160°С в течение 8 мин и промывают по типовому режиму.
Составы печатных красок по примерам 2-17 готовились, как в примере 1 и представлены в табл.1. Ткани, напечатанные этими составами, обработаны по примеру 1.
Пример 18 (известный). Печатный состав готовят следующим образом; интен- сификаторы - моноэтаноламид в количестве 1,0 мас.% и карбамид-5,0 мас.% растворяют в горячей воде, смешивают с 60,0 мае. % Загустителя 8%-ного Диагума А-8 и добавляют требуемое количество водного раствора дисперсного красителя. Далее как в пример pel.
Пример 19 (известный). Как б примере 18, только йнтенсификатор - моноэтаноламид в количестве 1,0мас.% икарбамид-2,0 мас,%. .:. .
Пример 20. Как в примере 18, только йнтенсификатор - моноэтаноламид в количестве 1,5 мас.%.
Пример 21. Печатный состав готовят следующим образом: в 80,0 мас.% горячей воды растворяют 1,0 мас.% салициловой кислоты. Полученный раствор используют для приготовления загустителя 8%-ного Диагума А-8. В приготовленный таким образом загуститель добавляют требуемое количест- во Водного раствора дисперсного красителя. Далее как в примере 1. ; Интенсивность окраски K/S и цветовые характеристики в системе ClEI AB полученных печатных образцов рассчитаны из спектров, отражения, снятых на спектрофотометре Радуга-2 Б.
Жесткость ткани при изгибе определена по ГОСТ 10550-75. . -Интенсивность окраски, цветовые характеристики и жесткость при изгибе полученных печатных образцов представлены в табл.1,2,
Применение смеси интенсификаторов - салициловой кислоты, моноэтаноламида и
воДы в указанном соотношении компонентов обусловлено тем, что (табл. 1) повышение количества моноэтаноламида в смеси снижает интенсивность окраски и чистоту цвета
образцов (примеры 9 и 11), а повышение количества салициловой кислоты делает невозможным приготовление гомогенной смеси (примеры 10 и 14). Указанная доля воды
в смеси необходима для получения удобной
для использования вязкости смеси интенсификаторов. Оптимальное количество предлагаемой смеси интенсификаторов, при оптимальном соотношении компонентов, а
состав для печатания составляет 5,5-6,5 мас.% (примеры 2-4 и 6-8). Дальнейшее
увеличение количества смеси не приводит к адекватному увеличению интенсивности Окраски и чистоты цвета (пример 5). Нужно
отметить/что применение смеси салициловой кислоты и МЭА даёт более высокий положительный эффект на повышение интенсивности окраски, чистоты цвета и уменьшение жесткости ткани, чем использование салициловой кислоты и МЭА в отдельности (пример 3 по сравнению с примерами 20 и 21}.
Применение известной смеси интенсификаторов - карбамида и моноэтаноламида
(примеры 18 и 19) - обуславливает пблуче- ние печатных образцов с более низкой интенсивностью окраски, чистотой цвета и значительно увеличивает жесткость ткани.
35
Формула изобретения
Состав для печатания тканей из триацетатных волоком, содержащий дисперсный краситель, водную смесь двух интенсификаторов, один из которых - моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом атомов углерода 10-16, производное галактоманана в качестве загустителя и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, чистоты ЦЁета, снижения жесткости грифа ткани и загряз- нения окружающей среды, в качестве второго интенсификатора он содержит
салициловую кислоту при массовом соотношении салициловой кислоты, моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом атомов углерода 10-16 и воды, равном 0,8-1,2:0,8-1,2:1,6-2,0 соответственно,
при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Дисперсный краситель Смесь салициловой кислоты, моноэтаноламида
1,0-6,0
синтетических жирных кислот с числом атомов : углерода
10-16
5,5-6,5 50,0-60,0 Остальное
Габлиця t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для печатания тканей из триацетатных волокон | 1985 |
|
SU1371993A1 |
Состав пенной печатной краски | 1980 |
|
SU922211A1 |
Печатная краска для ацетилцеллюлозногоТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU794099A1 |
Состав для печати на тканях из полиэфирных волокон | 1982 |
|
SU1062324A1 |
Способ крашения или печатания текстильных материалов из шерсти,полиэфира или ацетата | 1983 |
|
SU1157152A1 |
Состав для печати на триацетатных текстильных материалах | 1980 |
|
SU953049A1 |
Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом | 1990 |
|
SU1712503A1 |
Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон | 1990 |
|
SU1808894A1 |
Способ колорирования текстильных материалов из химических волокон | 1990 |
|
SU1799937A1 |
Пенный состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам | 1988 |
|
SU1620515A1 |
Сущность изобретения: состав для печатания тканей из триацетатных волокон содержит дисперсный краситель 1-6%, смесь салициловой кислоты, моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом углеродных атбмов 10-16 и воды при массоеом соотношении 0,8-1,2:(0,8-1,2):(1,6-2,0) соответственно 5,5-6,5%, загуститель - производное галактомавана 50-60% и воду. Интенсивность окраски К/8 15-15,9, жест- кисть ткани при изгибе 2360-2400 мкН/см2. 2 табл. СО с
Примечание: Количество красители 1.0 мае. %
Примечание: Количество загустителя 60,0 мае. %
Таблица 2
Мельников Б.Н | |||
и др | |||
Прогресс техники и технологии печатания тканей | |||
М.: Легк | |||
инд., 1980, с | |||
Способ получения бензидиновых оснований | 1921 |
|
SU116A1 |
Состав для печати текстильного материала из триацетатных или полиэфирных волокон | 1978 |
|
SU706476A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ЗАМЕНЯЮЩЕЕ ПЛОМБУ | 1924 |
|
SU1062A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Состав для печатания тканей из триацетатных волокон | 1985 |
|
SU1371993A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-12-29—Подача