ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ФОРСУНОК ВРАЩАЮЩИХСЯ ЦЕМЕНТНЫХ ПЕЧЕЙ Советский патент 1996 года по МПК C04B28/34 C04B33/22 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для теплоизоляции пылеугольных форсунок вращающихся цементных печей.

Целью изобретения является повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная обмазка футеровки форсунок вращающихся печей, содержащая порошкообразный алюминий, алюмохромфосфатную связку и тонкомолотый шамот, содержит дополнительно фторид кальция и шамот фракции 2 8 мм, взятый в соотношении с тонкомолотым шамотом как (0,5 0,7) 1 соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.

Порошкообразный алюминий 8 14
Алюмохромфосфатная связка 10 18
Тонкомолотый шамот 45 51
Фторид кальция 2 4
Шамот фракции 2 8 мм 27 33
Предложенное соотношение компонентов в составе обмазки обеспечивает благоприятные условия для получения прочного огнеупора, стойкого к механическим нагрузкам. Небольшое количество АХФС обеспечивает оптимальную вязкость и время твердения. Затвердевание происходит в течение 0,5 1 ч при комнатной температуре. При прогреве футеровки огнеупорная обмазка воспламеняется при 870^o и сгорает со скоростью 1 2 мм/с. Горение состава происходит за счет экзотермических реакций между восстановителем (Al) и окислителем.

В ходе горения развиваются высокие до 1700 2000^oC температуры, которые обеспечивают диффузионное взаимодействие компонентов активной фазы смеси между собой и с поверхностью частиц наполнителя. В качестве наполнителя для огнеупорной обмазки используют дробленный лом бракованных алюмосиликатных изделий. Зерна шамота фракции 2 8 мм обеспечивают устойчивость к деформации при механических нагрузках, т.е. использование зерен шамота в качестве наполнителя, который химически не взаимодействует со связующим, а совместно с тонкомолотым шамотом и образует основную массу изделий, определяющую прочностные показатели материала. Введение фторида кальция обеспечивает снижение температуры прохождения СВС-реакций до 870^oC. В качестве сырьевых компонентов используют алюминий марки АПВ (дисперсностью 0 150 мкм), шамот с содержанием Al₂O₃ 30 36% SiO₂ 50 59,3% и АХФС с плотностью 1,2 2,0 г/м³.

Огнеупорную обмазку готовят следующим образом:
Предварительно перемешивают порошкообразный алюминий с фторидом кальция. Затем после перемешивания вводят тонкомолотый шамот. Сухую смесь тщательно перемешивают. При постоянном перемешивании добавляют шамот фракции 2 8 мм и жидкий раствор алюмохромфосфатной связки. Перемешивание продолжают до получения однородной смеси. Полученную обмазку наносят на поверхность форсунки, сушат при комнатной температуре. Время схватывания составляет 0,5 - 1 ч. После сушки форсунку помещают в печь. Самовозгорание происходит при 870^oC и фронт горения перемещается по поверхности форсунки со скоростью 1 2 мм/с. Огнеупор плавится и прилипает к ее поверхности.

В таблице приведены составы обмазок и их характеристики.

Cущность изобретения: обмазка содержит порошкообразный алюминий 8 - 14%, алюмохромфосфатную связку 10 - 18%, тонкомолотый шамот 45 - 51, фторид кальция 2 - 4%, шамот фракции 2 - 8 мм 2 - 33%. Предварительно перемешивают порошкообразный алюминий с фторидом кальция. После тщательного перемешивания добавляют тонкомолотый шамот. Сухую смесь тщательно перемешивают. При постоянном перемешивании добавляют шамот фракции 2 - 8 мм и жидкий раствор алюмохрома и фосфатной связки. Перемешивание продолжают до получения однородной смеси. Полученную обмазку наносят на поверхность форсунки, сушат при комнатной температуре. Время схватывания составляет 0,5-1,0 ч. После сушки форсунку помещают в печь. Самовозгорание обмазки происходит при 870^o и фронт горения перемещается по поверхности форсунки со скоростью 1 - 2 мм/с. Огнеупор плавится и прилипает к ее поверхности. Характеристики: огнеупорность не менее 1750^oC, пористость 15-20%, предел прочности на сжатие 49,3 - 51 МПа, термостойкость 8 - 9 теплосмен. 1 табл.

Огнеупорная обмазка для футеровки форсунок вращающихся цементных печей, содержащая порошкообразный алюминий, алюмохромофосфатную связку и тонкомолотый шамот, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит фторид кальция и шамот фракции 2 8 мм, взятой в соотношении с тонкомолотым шамотом как (0,5 0,7):1 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.

Порошкообразный алюминий 8 14
Алюмохромофосфатная связка 10 18
Тонкомолотый шамот 45 51
Фторид кальция 2 4
Шамот фракции 2 8 мм 27 33