ДТЕПТНО- ,j,|тьхничЕсг:Ая ^^' jБИБЛИОТЕК'А ' Советский патент 1966 года по МПК C08G8/26 C08G8/28 

Известен способ получения кетоноформальдегидных смол, модифицированных каучуком, на основе метилциклогексанона, формальдегида и каучука в присутствии кислого катализатора. Получают вязкий продукт, применяемый в качестве клея.

С целью получения твердого продукта, растворимого в обычных органических растворителях, совместимого с различными пленкообразующими и пластифицирующими веществами, дающего твердую и эластичную пленку, предложено проводить поликонденсацию метилциклогексаноиа, формальдегида и бутадиенового или бутадиенстирольного каучука в среде алифатических углеводородов ,в присутствии растворенного в спирте и;елочного катализатора.

Пример 1, К смеси, состоящей из 314 вес. ч. метилциклогексанона, 170 вес. ч. метанола и 200 вес. ч. 18о/о-ного водного раствора NaOn, добавляют при перемещивании 610 вес. ч. 5о/о-иого раствора бутадиенового блокнолимеризата (Буна 65) в лаковом бензине (фракция 140-180°С). Затем медленно при перемешивании вводят 338 вес. ч. ЗОо/о-ного водного раствора формальдегида так, чтобы температура реакции не .превышала 85°С. После этого реакционную смесь конденсируют 4 час с обратным холодильииком при температуре 95°С. После отгонки около 300 вес. ч. смеси метанола и воды образуется два слоя.

Вначале отделяют щелочной нижний слой, более легкий раствор смолы промывают сильно разбавленной соляной кислотой, который при этом одновременно подвергается нейтрализации. Затем отгоняют лаковый бензин и начальные продукты конденсации под вакуумом (15 мм рт. ст.). Получается 330 вес. ч. искусственной смолы с точкой размягчения 80°С. Отогнанную смесь метанола и воды и лаковый бензин применяют вторично.

Пример 2. К смеси, состоящей из 314 вес. ч. метилциклогексаноиа, 270 вес. ч. 650/о-ного водного раствора метанола и

100 вес. ч. ЗОо/о-ного водного раствора NaOH, добавляют при перемешивании 615 вес. ч. 20/о-ного раствора эмульсионного сополимера из бутадиена и 40о/о стирола (Буна СЧТ) в лаковом бензине (фракция 140-180°С). Затем

вводят медленно при перемешивании 340 вес. ч. 30Vft-Horo водного раствора формальдегида так, чтобы температура реакции не превышала 85°С. Затем реакционную смесь конденсируют 5 час при температуре 90°С с обратным

холодильником. После отгона 400 вес. ч. смеси метанола и воды поступают как в примере Ь... : :

метанола и 320 вес. ч. 20 /о-ного водного раствора NaOH, при перемешивании добавляют 620 вес. ч. 0,5о/о-ного раствора бутадиенового блокполимера (Бука 85) в лаковом бензине (фракция 130-ШО С). Затем вводят медленно при перемешивании 330 вес. ч. ЗОо/о-ного водного раствора формальдегида. Температура реакции не должна превышать 90°С. Реакционную смесь конденсируют 4 час с обратным холодильником при температуре . После отгонки около 330 вес. ч. смеси метанола и воды поступают как описано в примере 1. Получается 325 вес. ч. искусственной смолы с точкой размягчения 80°С.

Предмет изобретения

Способ получения кетоноформальдегидных смол, модифицированных каучуком, путем конденсации метилциклогексанона с синтетическим бутадиеновым или бутадиенстирольным каучуком и формальдегидом в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения продуктов с высокой твердостью, хорошей растворимостью и совместимостью с различными пленкообразующими веществами, конденсацию ведут в среде алифатических углеводородов в присутствии водноспиртового раствора щелочного катализатора.