Способ Поспелова штамповки изделий Советский патент 1993 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к объемной штамповке, и может быть использовано для совместного изготовления стержневых и полых изделий на автоматах для двусторонней высадки и роторных линиях.

Целью изобретения является повышение производительности процесса.

На фиг. 1 показана схема расположения инструмента и заготовок после предварительной штамповки; на фиг.2 - то же, после окончательной штамповки; на фиг.З - то же, после отделения заготовки стержневого изделия от заготовки полого.

Предварительно отрезанную заготовку задают в матрицу 1 на позицию предварительной штамповки, где пуансонами 2 и 3 осуществляют предварительную штамповку на противоположных концах заготовки

стержневого изделия 4 и полого изделия 5, на торце которого образуют предварительное углубление под отверстие.

В месте соединения заготовки стержневого 4 и полого 5 изделий образуют выступом 6 матрицы 1 кольцевое углубление с внутренним диаметром, равным диаметру стержня заготовки стержневого изделия.

На следующем переходе производят окончательную штамповку заготовки стержневого 7 и полого 8 изделий пуансонами 9 и 10 с формированием на торце полого изделия окончательного углубления под отверстие. После этого производят разделение заготовок изделий на стержневое 11 и полое 12 пробивным пуансоном 13, прикладывая усилие отделения к донной поверхности А- А углубления под отверстие в заготовке полого изделия 8. Выталкивание стержневого

со

Ј ел

00

СА)

изделия 11 из матрицы 1 осуществляется пробивным пуансоном 13 после отделения заготовки стержневого изделия 7 от полого 8, затем при обратном ходе пробивного пуансона 13 извлекают полое изделие 12 из матрицы 1. Съем полого изделия 12 с пуансона 13 производятс помощью съемника 14.

Набор металла на полое изделие и головку стержневого изделия регулируют длиной отрезаемой заготовки, положением высадочных пуансонов в начальной момент штамповки и ходом пуансонов при штамповке.

Использование предлагаемого способа штамповки изделий по сравнению с известными способами позволяет повысить производительность процесса, расширить технологические возможности процесса ввиду возможности одновременной штамповки стержневых и полых изделий, кроме того, позволяет изготавливать полые изделия безотходно, з также снизить затраты на инструмент ввиду штамповки изделий в одной матрице и из одной заготовки.

Формула изобретения

1. Способ штамповки изделий, включающий отрезку заготовки, размещение ее в

0

5

0

5

матрице, одновременную высадку утолщений на обоих концах заготовок путем встречного приложения усилия высадки к ее горцам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, осуществляют совмещенную штамповку двух изделий путем одновременного изготовления стержневого и полого изделий, при котором в процессе высадки утолщений на одном из торцов заготовки формируют углубление под отверстие, после чего осуществляют отделение полого из- делия от стержневого в месте их сопряжения.

2. Способ по п.1,отличающийся тем, что со стороны стержневого изделия формируют кольцевое углубление с внутренним диаметром, равным диаметру стержня стержневого изделия,

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что кольцевое углубление формируют выступами матрицы, в процессе высадки полого изделия.

4. Способ по пп.1-3, отличающий- с я тем, что отделение полого изделия от стержневого осуществляют, прикладывая усилие к донной поверхности углубления.

Использование: обработка металлов давлением, в частности совмещенная штамповка стержневых и полых изделий на автоматах для двусторонней высадки и роторных линиях. Сущность изобретения: осуществляют совмещенную штамповку двух изделий путем высадки заготовок стержневого и полого изделий на противоположных концах отрезанной заготовки. Усилия высадки прикладывают / в противоположных направлениях. При этом на торце заготовки полого изделия формируют углубление под отверстие. Затем производят отделение заготовки стержневого изделия от заготовки полого изделия в месте их сопряжения. Усилие отделения прикладывают к донной .поверхности углубления. Доя улучшения качества изготавливаемых изделий перед отделением заготовки стержневого изделия от заготовки полого изделия образуют в месте их сопряжения кольцевое углубление. Внутренний диаметр углубления равен диаметру стержня заготовки стержневого изделия. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. ел с

фе/г./

//%

ю

Фиг.2