Способ изготовления рукавов из полимерного материала и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B29D23/22 B29C53/60 

ройетва, которое содержит станину 1 с размещенными на ней передней поворотной опорой 2, дополнительной опорой 3 и задней опорой 4, установленный в опорах 2 - 4 дорн 5, перемещающуюся вдоль дорна 5 тележку б с рамкой 7, на которой закреплены средство 8 (барабан) для намотки ленточного материала 9 и средство 10 (питатель) для пропитки полимерным связующим ленточного материала с щелью в днище (не показано), а также соосно расположенные один за другим рольганги 11 и 12 и формирователь 13 рулона рукава 14,

В цапфах 15 передней опоры 2 размещено внутреннее кольцо 16 для установки Ё нем дорна 5. Внутреннее кольцо 16 предназначено для обеспечения вращения дорна 5 вокруг своей оси и поворота при подъеме конца дорна 5. Для удержания.до- рна 5 от продольного перемещения он выполнен с проточкой 17 на конце, в которой размещены ролики 18, установленные во внутреннем кольце 16 опоры 2.

Опоры 3 и 4 установлены рядом на конце станины 1.

Дополнительная опора 3 установлена слева от опоры 4 и закреплена одним крн- цом на-ее корпусе с возможностью вертикального перемещения для приподнятия конца дорна 5 при съеме рукава 14. Второй конец дополнительной опоры 3 опирается на домкрат 19. На опоре 3 установлена плавающая рамка 20 с роликами 21, размещенными перпендикулярно оси дорна 5 и имеющими снаружи мягкую поверхность, например из пенополиэтилена, для исключения повреждения рукава 14 при съеме его сдорна 5.

Задняя опора 4 жестко закреплена на станине 1, имеет две щеки 22, в которых установлены ролики 23, расположенные параллельно оси дорна 5 для обеспечения его вращения при намотке.

фг Средство 8 для намотки ленточного материала 9 установлено на вертикальной рамке 7 над средством 10 для пропитки для обеспечения пропускания ленточного материала 9 сверху вниз, а щель в днище (не показаны) средства 10 размещена на уровне верхней образующей дорна 5 для исключения гофрирования материала при

. намотке.

Справа от опоры 4 на кронштейне 24 консольно закреплен один конец рольганга 11 для возможности его поворота на гори зонтальной оси 25. Второй конец рольганга

|1 закреплен на рольганге 12 для обеспечения соединения и разъединения рольгангов.

Формирователь 13 рулона рукава 14 выполнен в виде барабана, установленного на оси 26 кронштейна 27, изогнутого для обеспечения вращения формирователя 13 при намотке рукава в рулон.

Кронштейн 27 размещен на тележке 28 на оси 29 для обеспечения вращения формирователя 13 рулона и имеет возможность поворота на оси 30 для обеспечения подъ- ема формирователя 13 посредством штурвала 31j.Ось 29 кронштейна 27 совпадает с осью 32 дорна 5,

Тележка 28 имеет две пары колес 33, размещенных для горизонтального пере- движения тележки в направляющих (не показаны) рольганга 12, и тормоз (не показан). Для поддержания рукава 14 при съеме на рольгангах 11,12 закреплены ролики 34 и 35 соответственно, установленные пер- пендикулярно оси дорна 5.

Зажим 36 устанавливают на оставшейся на дорне части 37 рукава 14 перед формирователем 13 рулона с образованием в рукаве герметичной полости 38, ограниченной за- жимом 36 и закрытым торцом 39 дорна 5.

В полость 38 подведена труба 40 для подачи рабочей среды, в частности воды, для съема рукава с дорна 5.

Вращение дорна 5 осуществляется от привода 41, а движение тележки 6 от.самостоятельного привода (не показано).

Для фиксации формирователя 13 рулона

от вращения вокруг оси 29, например, при

съеме рукава предусмотрен стопор 42, а от

разворота вокруг оси 26 и разматывания

рукава, например при намотке - стопор 43.

В примере работы устройства реализо- ван данный способ.

В начальный момент на правый конец дорна 5 надевают часть 37 готового рукава 14 в виде отрезка, для чего предварительно приподнимают правый конец дорна 5 посредством роликов 21 дополнительной опоры 3.

Далее приводят .во вращение средство 8 для намотки и ленточный материал 9 пропускают через средство 10 для пропитки полимерным связующим, где он пропитывается и выходит через щель в днище. Одно

временно с этим включают вращение дорна

5 и движение тележки 6. При перемещении тележки 6 вдоль дорна 5 осуществляют намотку пропитанного полимерным связующим ленточного материала 9 на дорн 5. После намотки ленточного материала на дорн 5 до его конца, в том числе и на часть 37 рукава, тележку 6 останавливают и производят отверждение рукава 14, для чего его накрывают кожухом (не показано) и обогреп ведут с помощью калорифера.

После (Утверждения рукава 14 на части 37 рукава устанавливают зажим 36 и пережимают ее. В образовавшуюся полость 38 на конце рукава 14 по трубе 40 подают под давлением воду и осуществляют съем тер- мообработанного отрезка рукава 14 с дорна 5, причем предварительно подводят опору 3 и приподнимают конец дорна 5. Вода, поступающая в полость 38 между зажимом 36 и закрытым торцом 39 дорна 5, проникает в зазор между рукавом 14 и дорном 5 и отрывает отрезок рукава от дорна, при этом отрезок рукава 14 выдвигается, а дорн 5 остается на месте благодаря его фиксации с помощью роликов 18, установленных в про- точке 17 кольца 16 опоры 2. Сьем отрезка рукава 14 производят не полностью, снимают основную часть отрезка, а на дорне оставляют часть 37 отрезка рукава 14 для изготовления следующего отрезка рукава и обеспечения непрерывной длины рукава.

Рукав 14 по окончании съема размещается на роликах 34 и 35 рольгангов 11, 12, при этом формирователь 13 рулона рукава перемещается в крайнее правое положе- ние, находясь в приподнятом над рольгангами 11 и 12 положении. Стопором 42 формирователь 13 фиксируют от вращения на оси 26.

Затем спускают воду, снимают зажим 36 и наматывают основную часть отрезка рукава 14 на барабан формирователя 13. Формирователь 13 при намотке находится в приподнятом положении и перемещается вместе с тележкой 28 по направляющим рольганга 12. После приближения формирователя 13 кдорну-5 консольно установленный рольганг 11 опускают для возможности вращения рулона на формирователе 13 вокруг оси 26 совместно с дорном 5 и оставшей- ся частью 37 отрезка рукава при осуществлении намотки следующего отрезка рукава, а тележку 28 закрепляют на роль- ганге 12. Далее ведут последующую намотку ленточного материала на дорн 5 с ос- тавшейся на нем частью 37 предыдущего отрезка рукава, при этом дорн 5 вращают совместно с формирователем 13 на оси 29, вращение последнего осуществляется за счет жесткости части 37 рукава 14. Для пред- отвращения разматывания рукава 14 при намотке Очередного отрезка формирователь фиксируют стопором 43.

Технологический цикл повторяют не- сколько раз до намотки полного рулона рукава 14 на барабане формирователя 13, после чего рукав 14 отрезают и снимают с формирователя 13 смотанный в рулон готовый рукав.

Пример конкретного осуществления способа.

Способ и устройство для его осуществления опробованы в экспериментальных условиях на действующей установке при изготовлении напорного двухслойного рукава (для перегрузки рыбопродукции) диаметром 330 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной 50 м.

В качестве ленточного материала использована полиамидная техническая ткань ТК-200-2 по ГОСТ 18215-80 шириной 600 мм и толщиной 1,25 мм.

В качестве полимерного связующего использован литьевой полиуретановый каучук СКУ-7Л, получаемый непосредственно перед пропиткой и намоткой по известному технологическому режиму, а также могут быть использованы другие жидкотекучие компаунды.

Ткань, двигаясь сверху вниз через средство для пропитки, пропитывалась с двух сторон. Ширина щели в днище питателя составляла 2,0 мм, длина щели 600 мм (по ширине ленточного материала). Объем питателя средства для пропитки 15 л. Время пребывания СКУ-7Л в питателе составляло 5 мин и выбрано из условия жизнеспособности СКУ-7Л 10-15 мин. Температура СКУ-7Л при пропитке 80-90°С.

Намотка на дорн осуществлялась с на- хлестом 50 мм под углом 58°, длина дорна 10 м. Скорость намотки 4 м/мин. Время намотки одного слоя отрезка рукава длиной 10 м составляло 5 мин. Усилие натяжения ткани при намотке составляло 16-20 кг. После первого слоя аналогично наматывался второй слой,

Отверждение отрезка рукава на дорне осуществлялось (при вращении дорна) в течение 2 - 3 ч при 90-100°С с последующей термообработкой в течение 16 ч.

Давление воды при съеме основной части отрезка рукава 2,5 атм.

Длина оставшейся на дорне части отрезка рукава 1,5 м.

Рукав может быть получен как одно-, двухслойным, так и многослойным. При аналогичных условиях проводилось изготовление следующего отрезка рукава.

Процесс характеризуется высокими стабильностью физико-механических показателей и качеством пропитки.

Использование описанных способа и устройства позволяет расширить технологические возможности за счет возможности изготовления непрерывного рукава, длина которого ограничивается только габаритами и массой сформированного рулона; возможности изготовления рукавов любого диаметpa; обеспечения одновременного выполнения операций пропитки и намотки; простоты переналадки при смене номенклатуры изготовляемых рукавов, проверки герметичности рукава в процессе съема его с дорна; облегчения съема рукава при наличии поворотной опоры с мягкими роликами, поднимающими конец дорна при съеме и наличия зажима, обеспечивающего совместно с закрытым торцом дорна образование замкну- той полости в рукаве для создания давления выталкивания.

Форму л а изо бретен И я 1. Способ изготовления рукавов из полимерного материала, при котором осущест- вляют намотку на дорн пропитанного полимерным связующим ленточного материала, термообработку полученной заготовки рукава на дорне и съем рукава с дорна под давлением рабочей среды, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, после съема рукава осуществляют намотку в рулон основной части термообработанно- го отрезка рукава, а оставшуюся часть ис- пользуют для изготовления следующего отрезка рукава, причем перед съемом основной части следующего отрезка рукава оставшуюся часть пережимают, при этом

при намотке на дорн следующего отрезка рукава вращают рулон совместно с дорном и оставшейся на дорне частью предыдущего отрезка рукава.

2. Устройство для изготовления рукавов из полимерного материала, содержащее установленный в опорах и закрытый с торца дорн, средство для намотки на дорн ленточного материала, средство для пропитки ленточного материала полимерным связующим и средство для термообработки рукавов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено установленной с возможностью вертикального перемещения дополнительной опорой для приподнятия конца дорна, двумя соосно расположенными один за другим рольгангами для приема термообработанного отрезка рукава, один из которых закреплен консоль- но с возможностью поворота, формирователем рулона рукава, смонтированным с возможностью вращения, горизонтального и вертикального перемещения и зажима рукава, смонтированным перед формирователем рулона и образующим с закрытым торцом дорна полость в рукаве, связанную с системой подачи рабочей среды.

Использование: для получения длинномерных напорных рукавов из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани. Сущность изобретения: в способе изготовления рукавов из полимерного материала после съема рукава осуществляют Изобретение относится к получению длинномерных напорных рукавов из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани, изготовляемых методом намотки на дорн и предназначенных для перегрузки рыбопродукции. Изобретение может быть использовано в химической промышленности, а также в специализированных производствах других отраслей. намотку в рулон основной части термообра- ботанного отрезка рукава. Оставшуюся часть используют для изготовления следующего отрезка рукава. Перед съемом основной части следующего отрезка рукава оставшуюся часть пережимают. При намотке на дорн следующего отрезка рукава вра- щают рулон совместно с дорном и оставшейся на дорне частью предыдущего отрезка рукава. Устройство для изготовления рукавов из полимерного материала снабжено вертикально подвижной дополнительной опорой для приподнятия конца до- рна, Устройство снабжено двумя соосно расположенными один за другим рольгангами для приема термообработанного отрезка рукава, Один из рольгангов закреплен кон- сольно с возможностью поворота. Устройство снабжено также формирователем рулона рукава. Последний смонтирован с возможностью вращения, горизонтального и вертикального перемещения. Устройство имеет зажим рукава, смонтированный перед формирователем рулона и образующий с закрытым торцом дорна полость в рукаве, связанную с системой подачи рабочей среды. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид (при намотке на дорн); на фиг. 2 - то же, съем рукава; на фиг. 3 - то же, формирование рулона рукава. Осуществление способа обеспечивается за счет конструктивного выполнения устел с со Ј сь -ч СА

(6 ®. Л, 15 JL 2- 9 Q fo Ч57 39 &3- ЈЈ Ј- Д L2L- М

-j-f,.

Nfi

4/1 i /j 32/6J/4/0/LL

Piii.f