Устройство для изготовления рукавных изделий из полосового материала Советский патент 1992 года по МПК B29D23/22 B29B15/10 

Изобретение относится к оборудованию по производству слоистых рукавных из- делий методом намотки, в частности напорных рукавов большого диаметра, изготовляемых из пропитанной полиуретано- вым каучуком полиамидной ткани, предназначенных для перегрузки рыбы, может быть использовано в текстильной, бумажной, кожевенной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для изготовления рукавов, содержащее горизонтально смонтированную оправку, установленную с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения и стойку с держателями катушек для наматываемого материала.

Описанное устройство предназначено только для намотки рукавных изделий и не

обеспечивает пропитки наматываемого материала.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для изготовления рукавных изделий из полосового материала, содержащее оправку с приводом ее вращения, установленную с возможностью перемещения вдоль оправки каретку с размещенными на ней ванной с пропиточным составом, держателем катушки с полосовым материалом и рамкой, установленной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси.

К недостаткам известного устройства относится то, что оно предназначено для намотки рукавов узкой лентой шириной около 80-100 мм. Изготовление рукавов путем намотки узких лент снижает их качество из- за большого количества стыковочных швов,

Х|

ю о

Ю

Јь

при этом расходуется большое количество материала и увеличивается масса рукава. При увеличении ширины наматываемого на известном устройстве полосового материала качество рукава будет ухудшаться, т.к. материал, подаваемый под углом к горизонтальной плоскости, касательной к оправке, будет неравномерно вытягиваться, смещаться, изгибаться в виде пропеллера и об- разовывать складки в продольном направлении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности использования широкополосного материа- ла и повышение качестве рукавных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления рукавных изделий из полосового материала, согласно изобретению, держатель катушки с полосо- вым материалом размещен на рамке перпендикулярно оси ее поворота, а ванна с пропиточным составом смонтирована на рамке под катушкой для вертикального перемещения разматываемого полосового ма- териала через нее, причем рамка установлена с возможностью регулирования ее положения по высоте. Кроме того, в днище ванны выполнена щель для прохода полосового материала с пропиточным со- ставом, выходная кромка которой расположена в горизонтальной плоскости, касательной к оправке.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления рукавных изделий, вид свер- ху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, детали условно повернуты; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство содержит горизонтально установленную в опорах 1 оправку 2 с приво- дом ее вращения (не показан), каретку 3, имеющую возможность возвратно-поступательного движения вдоль оправки 2 и пред- назначенную для намотки на нее полосового материала 4. На каретке 3 уста- новлена рамка 5, смонтированная с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 6. Держатель 7 катушки 8 с полосовым материалом закреплен на рамке 5, на которой также смонтирована и ванна 9 с пропи- точным составом.

Для регулирования по высоте рамка 5 установлена на телескопической штанге 10, фиксируемой в соединении с помощью штифта 11, жестко установленного во внут- ренней штанге 12 и перемещающегося по пазу 13 в наружной штанге 14 с помощью гаек 15.

Держатель 7 катушки 8 с полосовым материалом 4 закреплен на рамке 5 перпендикулярно оси 6 ее поворота и снабжен приводом 16 вращения и тормозом 17.

Ванна 9 с пропиточным составом смонтирована под катушкой 8 на перекладинах 18 для вертикального перемещения материала через нее и выполнена в виде двух совмещаемых половин (одна из половин съемная) с образованием между ними в днище 19 щели 20 для пропускания полосового материала 4,

Вертикальное направление движения полосового материала 4 в ванне 9 обеспечивается с помощью направляющих в виде параллельно-установленных один на другом горизонтальных стержней 21 и роликов 22. Выходная кромка 23 щели 20, расположенная со стороны оправки 2, выполнена скругленной, находится в горизонтальной плоскости 24, касательной к оправке, и предназначена для изменения движения полосового материала 4 при выходе его из ванны 9 с вертикального на горизонтальное и для расплавления материала перед намоткой.

Щель 20 ванны 9 может быть выполнена в боковой стенке, однако вертикальное выполнение щели является предпочтительным для пропитки составами, имеющими малую жизнеспособность, т.к. исключается образование мертвых зон.

В днище 19 со стороны оправки 2 может быть также выполнена дополнительная щель 25. расположенная параллельно щели 20 вблизи направляющей выходной кромки 23, предназначенная для подлива пропиточного состава и увеличения толщины покрытия.

Отсекатель 26 предназначен для регулирования ширины щели 25 и имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном щели. Длины щелей 20 и 25 ванны 9 соответствует ширине полосового материала 4.

Устройство работает следующим образом.

Формируют напорный рукав (наружный диаметр 330 нм, длина 10 м, масса 32 кг) намоткой на оправку полосового материала -ткани, пропитанной литьевым полиурета- новым каучуком.

В качестве ткани используется полиамидная техническая ткань шириной 600 мм и толщиной 125 мм.

Перед началом формирования рукава оправку 2 устанавливают на опоры 1 и покрывают разделительной смазкой. Каретка 3 находится в одном из крайних положений.

На рамке 5 каретки 3 закрепляют держатель 7 с предварительно установленной на нем катушкой 8 с тканью. Рамку 5 разворачивают на оси 6 по отношению к оправке

2на угол намотки 58°, величина которого рассчитывается, исходы из ширины наматываемой ткани и диаметра оправки 2. Затем регулируют высоту рамки 5 вращением гаек 15 для того, чтобы направляющая выходная кромка 23 щели 20 находилась в горизонтальной плоскости, касательной к оправке 2. Регулирование высоты рамки 5 осуществляют при наладке устройства в зависимости от диаметра оправки 2.

Конец ткани, обрезанный под углом 32°, пропускают между стержнями 21 через щель 20 ванны 9, заправляют вручную на краю оправки 2 в один оборот и закрепляют с помощью хомута (не показано).

С помощью совмещаемых половин ванны 9 устанавливают необходимую величину щели 20, которая составляет 3 мм.

В ванну 9 заливают расплав полиурета- нового каучука, одновременно включают привод вращения оправки 2 и привод возвратно-поступательного перемещения каретки 3 (не показаны). Ткань, проходящая сверху вниз через ванну 9 с полиуретаном, протягивается между стержнями 21, пропитывается с двух сторон, проходит через щель 20, где меняет направление на горизонтальное, и наматывается на оправку 2 с нахлестом 50 мм и усилием натяжения 16- 20 кгс, создаваемым тормозом 17. Скорость намотки составляет 4 м в 1 мин.

После намотки оправки 2 за один проход каретки 3 приводы оправки 2 и каретки

3останавливают, а ткань обрезают параллельно торцу оправки 2. Обрезанный конец заворачивают на оправку 2 с натягом, при этом он удерживается за счет липкости полиуретана.

Для наложения последующего слоя рамку 5 разворачивают и устанавливают в положение, симметричное первоначальному.

Отрезанный конец полосового материала 4 - ткани снова обрезают параллельно торцу оправки 2 и оборачивают вручную один раз вокруг нее, а при необходимости закрепляют с помощью хомутов. Намотку осуществляют при включении приводов вращения оправки 2 и возвратно-поступательного перемещения каретки 3. При этом оправка 2 вращается в ту же сторону, что и при намотке первого слоя ткани, а каретка 3 перемещается в обратном направлении.

В процессе намотки производится корректировка величины нахлеста смежных

витков с помощью корректирующего привода (не показан).

По окончании намотки каретку 3 отводят в крайнее положение, оправку 2 укрывают теплоизоляционным кожухом для отверждения полиуретана при температуре 80-100°С в течение 8-10 ч.

После отверждения рукава его снимают с оправки 2 и проводят испытания на прочность.

В качестве пропиточного состава могут быть использованы различные композиции. Устройство может работать и при варианте размещения направляющей кромки 23

щели 20 в нижней горизонтальной плоскости, касательной к оправке 2.

Использование устройства обеспечивает равномерность пропитки и намотки широкополосного материала,

уменьшает количество стыковочных швов, исключает утолщения в местах нахлеста благодаря растеканию поли- уретанового каучука, повышает скорость намотки и производительность

устройства в целом.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления рукав- ных изделий из полосового материала, содержащее оправку с приводом ее вращения, установленную с возможностью перемещения вдоль оправки каретку с размещенными на ней ванной с пропиточным составом, держателем катушки с полосовым материалом и рамкой, установленной с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства

за счет использования широкополосного материала и повышения качества рукавных изделий, держатель катушки с полосовым материалом размещен на рамке перпендикулярно оси ее поворота, а ванна с пропиточным составом смонтирована на рамке под катушкой для вертикального перемещения разматываемого полосового материала через нее, причем рамка установлена с возможностью регулирования ее положения по

высоте.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что в днище ванны выполнена щель для прохода полосового материала с пропиточным составом, выходная кромка которой расположена в горизонтальной плоскости, касательной к оправке.

,2

1

ччЛчЧ

&

4444W

Использование: изготовление рукавных изделий из широкополосных материалов с высоким качеством. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления рукавных изделий из полосового материала держатель катушки с полосовым материалом размещен на рамке перпендикулярно оси ее поворота. Ванна с пропиточным составом смонтирована на рамке под катушкой для вертикального перемещения разматываемого полосового материала через нее. Рамка установлена с возможностью регулирования ее положения по высоте. В днище ванны выполнена щель для прохода полосового материала с пропиточным составом. Выходная кромка ванны расположена в горизонтальной плоскости, касательной к оправке. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. (Л С

Фиг. 7

//

f -

7

26

/

J9

23

20

Фиг.З