Способ обработки фасонных поверхностей изделий Советский патент 1993 года по МПК B23C3/04 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки фасонных сложнопрофильных поверхностей изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многорезцовому инструменту и изделию сообщают согласованное вращение вокруг собственных осей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, инструменту и изделию сообщают вращение с различными круговыми скоростями, для чего изделие и инструмент связывают посредством зубчатых колес, одно из которых располагают соосно с изделием, а другое - с инструментом, и радиусы начальных окружностей которых назначают в соотношении, величину которого I определяют по зависимости

.-Ј

где S - ширина участка обработки поверхности одним резцом за один оборот инструмента;

й- угол поворота изделия с инструментом в зоне обработки;

h - радиальное расстояние от участка обрабатываемой поверхности до начальной

1

окружности зубчатого колеса, соосное с инструментом;

при этом высоту, профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности изделия.

На фиг.1 показан момент начала срезания материала с поверхности обрабатываемого изделия; на фиг.2 - положение резца инструмента и участка изделия в момент после срезания материала с изделия.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Перед началом работы подлежащее обработке изделие 1 закрепляют на шпинделе 2 токарного станка, связанном с ротором 3 зубчатой передачей 4. На роторе 3 устанавливают резцовую головку 5 с размещенными по ее периметру резцами 6. Количество резцов б и их расположение зависит от конфигурации изделия в плане и расположения поверхностей изделия 1, подлежащих обработке.

Для обработки участка поверхности 7 изделия 1 резец 6 поворотом резцовой головки 5 вводят, например, в полость 8 изделия 1, после чего включают через зубчатую передачу 4 вращение изделия 1 и резцовой головки 5. При этом резец б за счет разности круговых скоростей режущей кромки инструмента (резца) 6 и обрабатываемой поверхности 7 врезается в поверхность 7 вращающегося в направлении срезания изделия 1. При выходе из соприкосновения первого, резца б и изделия 1 в контакт с изделием 1 вступает следующий резец или происходит холостой поворот резца б до контакта его с другой, идентичной первой, поверхностью 7 изделия 1 и обработки ее.

Для обработки фасонной поверхности, отличающейся от предыдущей, производят соответствующую переналадку инструмента, т.е. перестановку резцов с учетом расстояния от участка требующей обработки поверхности изделия до начальной окружности зубчатого колеса, расположенного со- осно с изделием, угла поворота изделия с инструментом (резцовой головкой) в зоне обработки, отношения радиусов начальных окружностей зубчатых колес, расположенных соосно с изделием и инструментом. .

Пример. Предложенный способ опробован на модели. В качестве изделия - модель с профилем вагонной буксы. Использовалась зубчатая передача с соотношением I радиусов начальной окружности колеса соосного изделию к начальной окружности колеса соосного инструменту 1/2.

При этом радиус начальной окружности зубчатого колеса соосного с изделием составлял 200 мм, а соосного с инструментом - 23 мм. Угол поворота а изделия с инструмен- том в зоне обработки - 0,3 радиан. Ширина участка обработанной поверхности за один оборот одного резца составила

8 23хО,3(1-ь1) 9,45мм

Как показали результаты расчетов и моделирования, предложенный способ позволит повысить по сравнению с прототипом изобретения производительность при обработке фасонных изделий, особенно сложнопрофильных.

Преимуществом предложенного способа по сравнению с известным является также то, что его можно использовать для удаления облоя со штамповок, таким образом заменить ручную операцию удаления облоя с.труднодоступных участков штамповок механической обработкой известными способами: шарошками, пневмозубилами и

т.п. на механическую обработку на стенке.

Формула изобретения

Способ обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многорезцовому

инструменту и изделию сообщают согласованное вращение вокруг собственных осей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, о т л- и ч а ю

щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины, инструменту и изделию сообщают

вращение с различными круговыми скоростями, для чего изделие и инструмент связывают посредством зубчатых колес, одно из которых располагают соосно с изделием, а другое - с инструментом и радиусы начальных окружностей, которых назначают в соотношении, величину I которого определяют по зависимости

-сПГ1

где S - ширина участка обработки поверхности одним резцом за один оборот инструмента;

а- угол поворота изделия с йнструментом в зоне обработки;

h - радиальное расстояние от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, соосное с инструментом;

при этом высоту .профиль режущих кромок обрабатываемого участка поверхности из- и количество резцов инструмента назнача- делия. ют в соответствии с шириной и профилем

Использование: обработка материалов резанием, обработка сложнопрофильных изделий. Сущность изобретения: обработку ведут многорезцовым инструментом, резцы на поверхности которого располагают с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси. Высоту и профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности. Инструменту и изделию сообщают вращение вокруг собственных осей с различными круговыми скоростями. Для этого изделие и инструмент соединяют с зубчатыми колесами,находящимися в зацеплении. Радиусы начальных окружностей колес назначают в соотношении, величину которой вычисляют в зависимости от ширины участка обработки, угла поворота изделия с инструментами в зоне обработки, радиального расстояния от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, .соединенного с инструменте. 2 ил.

фиг.

Фиг. 2