СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ВАЛОВ С ВЫПУКЛЫМ ПРОФИЛЕМ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ Российский патент 2012 года по МПК B23B5/44 

Описание патента на изобретение RU2469818C1

Способ относится к механической обработке материалов и может быть использован для формообразования профильных валов с выпуклым профилем.

Известен способ обработки многогранных валов, по которому заготовке и инструменту сообщают одинаково направленные вращения вокруг параллельных осей и относительное движение подачи (авторское свидетельство СССР №738771 В23В 1/00, опубликовано 05.06.80, бюллетень №21).

Известно устройство, в котором колесо с внутренней зубчатой поверхностью, предназначенное для закрепления на направляющих станины станка, планетарное зубчатое колесо на оси, на свободном конце которой размещена резцовая головка. При этом резцовая головка установлена на оси планетарного зубчатого колеса с передаточным отношением к неподвижному зубчатому колесу, равным 1:2, а количество резцов головки выбрано из условия, что каждый резец обтачивает две стороны обрабатываемого многогранника (Патент на изобретение №2391184 В23В 5/44, опубликовано 10.06.10, бюллетень №16).

Недостатком известных способов является низкая точность формообразования профильных валов с заданным размером выпуклого профиля.

Технической задачей является повышение точности формообразования профильных валов с заданным размером выпуклого профиля.

Поставленная задача достигается тем, что для формообразования валов с выпуклым профилем заданного размера, резцовую головку в устройстве устанавливают на оси планетарного зубчатого колеса, имеющего передаточные отношения к неподвижному зубчатому колесу, равное 1:2, а количество резцов головки выбирают из условия, что каждый резец образует две стороны обрабатываемого вала с выпуклым профилем заданного размера. Причем размеры неподвижного колеса с внутренним зацеплением, подвижного колеса и вылета вершины резца относительно резцового блока определяют численными методами из системы уравнений

где Δ - величина максимального удаления выпуклой стороны вала с выпуклым профилем заданного размера от правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера,

r - радиус подвижного колеса на валу, которого закреплен резцовый блок,

d - вылет вершины резца относительно центра резцового блока,

N - число сторон вала с выпуклым профилем заданного размера,

RVPIS - радиус вписанной окружности правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера.

Скорость вращения шпинделя выбирают из соотношения

где ω - угловая скорость вращения шпинделя,

d - вылет вершины резца относительно центра резцового блока,

r - радиус подвижного колеса на валу, которого закреплен резцовый блок,

V - скорость резания.

Сущность способа поясняется принципиальной схемой фиг.1. Схема профильного вала поясняется фиг.2.

Для обработки вала с выпуклым профилем заданного размера включают вращение шпинделя станка 1, которое посредством водила 2 передаются на вал подвижного колеса 3, которое в свою очередь катается по неподвижному колесу 4, закрепленному на станине станка. На валу подвижного колеса закрепляют резцовый блок 5, в котором количество резцов выбирают из условия, что каждый резец образует две стороны обрабатываемого вала с выпуклым профилем заданного размера. Причем размеры неподвижного колеса с внутренним зацеплением 4, подвижного колеса 3 и вылета вершины резца относительно резцового блока 5 определяют численными методами из системы уравнений

где Δ - величина максимального удаления выпуклой стороны вала с выпуклым профилем заданного размера от правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера,

r - радиус подвижного колеса, на валу которого закреплен резцовый блок,

d - вылет вершины резца относительно центра резцового блока,

N - число сторон вала с выпуклым профилем заданного размера,

RVPIS - радиус вписанной окружности правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера.

где ω - угловая скорость вращения шпинделя,

d - вылет вершины резца относительно центра резцового блока,

r - радиус подвижного колеса, на валу которого закреплен резцовый блок,

V - скорость резания.

Заготовку устанавливают таким образом, что ось заготовки совпадает с осью шпинделя станка, и перемещают в осевом направлении.

Таким образом, появляется возможность повышение точности формообразования профильных валов с заданным размером выпуклого профиля.

Похожие патенты RU2469818C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРЕХГРАННИКОВ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 2008
  • Барботько Анатолий Иванович
  • Разумов Михаил Сергеевич
  • Пузыревский Роман Александрович
RU2398658C2
РЕЗЦОВАЯ ЗУБОРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 2009
  • Марголит Ремир Борисович
  • Липатов Сергей Игоревич
  • Паршин Александр Николаевич
  • Давыдов Анатолий Павлович
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Панков Иван Григорьевич
RU2430813C2
Способ изготовления зубчатой пары с круговыми зубьями 1986
  • Жужжалкин Геннадий Васильевич
  • Ананьев Вадим Николаевич
SU1468692A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ 1996
  • Холмогорцев Ю.П.
  • Захаров В.И.
  • Сайбель П.Ф.
RU2093313C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ИСПОЛЬЗУЕМАЯ В НЕМ ТОРЦЕВАЯ РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА 2009
  • Мюллер Хартмут
  • Хюнеке Карстен
RU2487786C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНОГО ВАЛА СО СТОРОНАМИ РАВНОЙ ШИРИНЫ 2011
  • Барботько Анатолий Иванович
  • Понкратов Павел Александрович
  • Разумов Михаил Сергеевич
RU2463129C1
Способ обработки деталей и устройство для его осуществления 1989
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Чиненов Сергей Геннадьевич
  • Швырков Владимир Алексеевич
SU1683868A1
Устройство для растачивания сферических отверстий 1989
  • Житный Игорь Зиновьевич
  • Волокиткин Святослав Петрович
  • Карасев Леонид Филиппович
SU1710194A1
Способ токарной обработки и устройство для его осуществления 1989
  • Москаленко Иван Ефимович
  • Москаленко Владимир Иванович
SU1703261A1
Способ обработки фасонных поверхностей изделий 1991
  • Коршунов Юрий Юрьевич
  • Дунаевский Александр Аркадьевич
  • Левашев Виктор Владимирович
SU1815013A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 469 818 C1

Реферат патента 2012 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ВАЛОВ С ВЫПУКЛЫМ ПРОФИЛЕМ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ

Способ относится к механической обработке материалов и может быть использован для формообразования профильных валов с выпуклым профилем. Обработку валов производят по заданному размеру. Размеры подвижного колеса и вылета вершины резца относительно резцового блока выбирают в зависимости от величины максимального удаления выпуклой стороны вала с выпуклым профилем заданного размера от правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера. Размеры подвижного колеса и вылета вершины резца относительно резцового блока выбирают также в зависимости от радиуса подвижного колеса, на валу которого закреплен резцовый блок. Угловую скорость вращения шпинделя выбирают в зависимости от вылета вершины резца относительно центра резцового блока, числа сторон вала с выпуклым профилем заданного размера и радиуса вписанной окружности правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера. Техническим результатом изобретения является повышение точности формообразования профильных валов с заданным размером выпуклого профиля. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 469 818 C1

Способ обработки профильных валов с выпуклым профилем по заданному размеру, в котором вращение шпинделя станка, которое посредством водила передается на вал подвижного колеса, катающегося по неподвижному колесу, закрепленному на станине станка, причем на вал подвижного колеса закрепляют резцовый блок, в котором количество резцов выбирают из условия, что каждый резец образует две стороны обрабатываемого вала с выпуклым профилем заданного размера, а передаточное отношение подвижного колеса к неподвижному равно 1:2, отличающийся тем, что размеры подвижного колеса и вылета вершины резца относительно резцового блока определяют из системы уравнений:

где Δ - величина максимального удаления выпуклой стороны вала с выпуклым профилем заданного размера от правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера,
r - радиус подвижного колеса, на валу которого закреплен резцовый блок,
d - вылет вершины резца относительно центра резцового блока,
N - число сторон вала с выпуклым профилем заданного размера,
RVPIS - радиус вписанной окружности правильного многоугольника, вершины углов которого совпадают с вершинами вала с выпуклым профилем заданного размера, а скорость вращения шпинделя ω определяют по зависимости:
где V - скорость резания.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2469818C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МНОГОГРАННИКОВ С ЧЕТНЫМ ЧИСЛОМ СТОРОН 2008
  • Барботько Анатолий Иванович
  • Пузыревский Роман Александрович
  • Разумов Михаил Сергеевич
RU2391184C2
Способ обработки многогранных валов 1977
  • Данилов Виктор Алексеевич
SU738771A1
Устройство для обработки многогран-НиКОВ 1979
  • Ахметзянов Назим Мавлетзянович
SU846115A1
DE 1198646 А, 12.08.1965.

RU 2 469 818 C1

Авторы

Разумов Михаил Сергеевич

Пыхтин Алексей Иванович

Барботько Анатолий Иванович

Понкратов Павел Александрович

Даты

2012-12-20Публикация

2011-09-30Подача