Машина для рыхления шерсти Советский патент 1993 года по МПК D01B3/02 

ел

с

Изобретение относится к волокнообрабатывающим машинам. Машина содержит механизм подачи, секции рыхления и систему удаления отходов. Каждая секция рыхления включает главный, рабочий и съемный барабаны. Под главными барабанами установлены колосниковые решетки. Для повышения эффективности рыхления между в конце каждой колосниковой решетки расположены приводные очистные валики и скребки. Наличие очистных валиков предотвращает скапливание жиропота. Механизм подачи содержит две пары приводных валиков, каждая из которых включает игольчатый валик и валик с гладкой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к волокнообра- батывающим машинам, применяемым в тек- стильной промышленности, а более конкретно - к машинам для разработки сва- ляной немытой шерсти на предприятиях первичной обработки шерсти.

Цель изобретения - повысить эффективность разработки.

На чертеже показана принципиальная схема устройства.

Машина содержит механизм подачи сырья, включающий транспортер 1, игольчатые подающие валики 2 и 3. металлические гладкие валики 4 и 5 и скребок 6, и две разрыхлительные секции. Первая секция содержит главный барабан 7, рабочий 8 и съемный 9 барабаны. Под главным барабаном расположена колосниковая решетка 10. Вторая секция содержит главный барабан 11, рабочий 12 и съемный 13 барабаны и колосниковую решетку 14.

Рабочие органы второй секции отличаются от соответствующих органов первой более высокой скоростью вращения, а также большей плотностью расположения колков на главном барабане. Скорость главных барабанов повышает скорость рабочих барабанов. Главные барабаны 7 и 11 максимально приближены один к другому и имеют разводку 0...35 мм.

Для съема волокна с барабана 11 машина имеет сбивной барабан 15.

Между колосниковыми решетками 10 и 14 установлен очистной металлический валик 16 и скребки 17 и 18, в конце решетки 14 - аналогичные валик 19 и скребки 20 и 21. Валики 16 и 19 получают вращение от привода (не показан).

Для сбора тяжелых примесей машина имеет сборники 22 и 23, а для их удаления - шнеки 24 и 25 и пневмопривод 26.

оо

СП

го

4 VI

Для удаления пыли и легких примесей из зоны разработки в верхней части кожуха 27 машины выполнена сетка 28,

Машина работает следующим образом.

Сваляная немытая шерсть загружается на транспортер 1, которым подается к валикам 2,3,4,5. За счет разницы скоростей пар подающих валиков (вторая пара имеет более высокую скорость) происходит первое растягивание рунной шерсти. Затем шерсть захватывается колками первого главного барабана 7 и при взаимодействии его с рабочим барабаном 8 разделяется на мелкие клочки. С барабана 8 снимается барабаном 9 и сбрасывается в зону между главными барабанами. В этой зоне, в отличие от машин Р-1 и МАРШ-1, благодаря минимальной разводке между главными барабанами, также происходит разрыхление шерсти. Затем шерсть барабаном 11 подается на дальнейшую разработку между ним и барабаном 12.

Разрыхленная шерсть снимается барабаном 13 с барабана 12 на главный барабан, а последнего - сбивным барабаном 15 и выводится из машины на следующую операцию.

Тяжелые сорные примеси проваливаются через колосниковые решетки 10 и 14 в бункеры 22 и 23 и выводятся шнеками 24 и 25. Более лёгкие примеси и пыль отсасываются через сетку 28.

Жиропот, который в процессе разработки оседает на валике 16, не накапливается на нем, а постоянно счищается с него скребком 18 и частично вместе с тяжелыми примесями выпадает через колосниковые решетки. Оставшаяся часть вместе с более легкими примесями уходит с обрабатываемым волокном на разработку в следующую секцию, дробится, из него лучше выделяется содержащееся в нем волокно, а сам он вместе с более мелким сором выпадает через колосниковую решетку второй секции. Также препятствует накоплению жиропота и очистной валик 19, с которого он очищается скребком 21 и подхватывается частично обрабатываемым врлокном, а частично воздушным потоком; создаваемым барабаном, и направляется к колосниковой решетке.

- Аналогичным образом счищается жиропот и с подающего валика 5 скребком 6.

Таким образом, благодаря максимальному сближению главных барабанов и установке приводных очищающих валиков со скребками создается дополнительная зона обработки шерсти, исключается возможность накопления жиропота, обеспечиваются условия для выделения из него

пригодного волокна. Все это способствует более эффективной разработке сваляной шерсти.

Следует также отметить, что образование дополнительной зоны обработки шерсти, в

которой она подвергается взаимодействию главных барабанов, позволило в значительной мере (в 16-18 раз) снизить скорость вращения рабочих барабанов, что вместо с изменением направления их вращения на

противоположное привело к уменьшению разрыва волокна в зоне его обработки. «

Предложенный механизм подачи обеспечивает лучшее удерживание материала, меньше забивается волокном, что также повышает эффективность разработки.

Предлагаемое изобретение использовано в машине для разработки свал ков шерсти марки МАРШ-2.

30

Формула изобретения

пары подающих валиков и две секции рыхления, каждая из которых содержит главный барабан с колосниковой решеткой и расположенные над ним рабочий и съемный барабаны, о т л и чающаяся тем, что, с целью

повышения эффективности рыхления, она имеет на выходе каждой колосниковой решетки приводной очистной валик и контактирующий с ним скребок.

тем, что валики каждой пары механизма подачи выполнены с гладкой и игольчатой поверхностью, и установлены в шахматном порядке, причем гладкий валик второй пары размещен над игольчатым и имеет

скребок.