Изобретение относится к области прокатного производства и может быть исполь- зовано в различных агрегатах цехов холодного проката, например, агрегатов укрупнения рулонов, резки, покрытий и т.д.
Целью изобретения является повышение точности центрирования рулона.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для центрирования рулонов; на фиг.2 - положение рулонов заданных размеров, установленных на стеллаже (вид с торца); на фиг.З - положение рулонов, установленных на стеллаже перед началом центрирования; на фиг.4 - положение в про-, цессе центрирования рулона (перемещение на повышенной скорости); на фиг.5 - положение рулона в процессе центрирования (перемещение на пониженной скорости и остановка рулона); на фиг.6 - привод датчика, контролирующего ход подъемного стола; на фиг.7 - датчик, контролирующий ход подъемного стола.
Устройство для центрирования рулонов содержит тележку 1 с установленным на ней подъемным столом 2, привод 3, состоящий из звездочек 4 и 5, цепи,6, один конец которой соединен .с подъемным столом 2, а к другому концу подвешен груз 7 для выбора зазоров в передаче.
С осью звездочки 4 соединен датчик 8, контролирующий ход подъемного стола 2 на заданном размере В АГ.
Тележка 1 установлена на направляющих 9, по которым перемещается от привода 10 (например,-гидравлического).
На стеллаже 11 установлены рулоны 12, а на основаниях 13 установлены фотодатчик 14 и отражатель 15, причем луч 16 фотодатчика 14 проходит через отверстие 17 рулона 12 (или нескольких рулонов) не перекрыва- ясь. После центрирования рулон 12 устанавливается на барабан разматывателя 18.
Устройство для центрирования рулонов работает следующим образом.
Тележка 1 с опущенным в крайнее нижнее положение подъемным столом 2 находится под очередным рулоном 12, установленным на стеллаже 11. Луч 16 от фотодатчика 14 проходит через отверстие 17 рулона, не перекрываемое последующими рулонами, до отражателя 15.
При подъеме стола 2 рулон 12 снимается со стеллажа 11 и поднимается вместе с подъемным столом 2 до тех пор, покадочка Б (Б или Б в зависимости от наружного
диаметра рулона) не достигнет луча 16 (точка А) и не перекроет его. В момент перекрытия луча 16 (точка А) подается команда на снижение скорости подъема подъемного стола 2 с рулоном 12 и одновременно датчик
8 начинает контролировать ход подъемного стола 2 на заданном размере В - АГ, который равен расстоянию от луча 16 (точка А) до наружной поверхности барабана разматывателя, когда он равен внутреннему диаметру рулона (D), т.е; заданный размер В АГ является постоянным и не зависит от размеров рулонов 12. Это позволяет настроить датчик 8с высокой степенью точности и получить хорошие результаты при центрировании рулона. При достижении тачкой Б (Б., Б) точки Г от датчика 8. контролирующего ход подъемного стола 2 вместе с рулоном 12 на заданном размере В АГ, подается команда на остановку подъемного
стола 2,
Рулон 12 отцентрирован относительно оси разматывателя 18,. .
Центрирование может производиться одновременно с перемещением тележки 1 с
рулоном 12 к барабану разматывателя 18.
После установки рулона 12 на барабан разматывателя 18 подъемный стол 2 опускается и тележка возвращается под очередной рулон.
Процесс центрирования других рулонов 12, установленных на стеллаже 11 производится аналогично описанному.
Формула изобретения Устройство для центрирования рулонов, содержащее смонтированный на основании барабан разматывателя, стеллаж для установки рулонов, тележку с подъемным приводным столом, узел контроля снижения скорости стола в виде фотодатчика с отражателем, а также датчик остановки стола, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования рулона, отражатель и фотодатчик закреплены на основании стационарно ниже уровня нижней образующей барабана, а датчик остановки стола выполнен в виде датчика контроля пути.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования рулонов | 1982 |
|
SU1015957A1 |
Устройство для загрузки рулонов на барабан разматывателя | 1990 |
|
SU1738414A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РУЛОНОВ НА БАРАБАН РАЗМАТЫВАТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2045361C1 |
Устройство для загрузки рулонов на барабан моталки | 1989 |
|
SU1801654A1 |
Тележка для транспортирования и установки рулонов | 1976 |
|
SU651869A1 |
Устройство для установки рулонов по оси прокатного стана | 1978 |
|
SU764772A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ НА СКЛАДАХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1971 |
|
SU424779A1 |
Установка для подготовки и размотки рулонов ленты | 1989 |
|
SU1710163A1 |
Линия загрузки-выгрузки рулонов | 1981 |
|
SU1026887A1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
Использование: в прокатном производстве. Сущность: тележка 1 с подъемным столом 2 находится под рулоном 12, установленным на стеллаже 11. Луч 16 от фотодатчика 14 проходит через отверстие 17 рулона, не перекрываемое последующими рулонами, до отражателя 15. При подъеме стола 2 рулон 12 снимается со стеллажа 11 и поднимается вместе со столом 2, пока соответствующая точка рулона 12 не достигнет луча 16, после чего подается команда на снижение скорости подъема стола 2 с рулоном 12 и одновременно датчик 8 начинает контролировать ход столя 2. 7 ил.
Фиг-J
Устройство для центрирования рулонов | 1982 |
|
SU1015957A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-01-15—Подача