Способ получения поковок коленчатых валов Советский патент 1990 года по МПК B21K1/08 

ifi

(Л

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения поковок коленчатых валов, и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчатых валов. Цель изобретения - повышение качества поковки и уменьшение трудоемкости изготовления изделия. После нагрева цилиндрической заготовки осуществляют ковку шеек и предварительную ковку колен на цилиндрическое сечение. Осуществляют окончательную ковку колен на прямоугольное сечение, разворот колен производят кантовкой заготовки перед обжатием каждого последующего колена на окончательные размеры и обжатием этого колена. Отношение площадей колен после предварительной и окончательной ковки выдерживают равным 1,25...1,35. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при ковке заготовок крупных многоколенчатых валов.

Цель изобретения - повышение качества поковок и уменьшение трудоемкости изготовления изделий.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка с окончательно протянутыми шейками I, II и III до поковочных размеров и предварительно обжатыми коленами А, Б и В на диаметр Д; на фиг. 2 - заготовки после обжатия колена А до поковочных размеров; на фиг. 3 - заготовка после поворота колена А на угол 60° и обжатии колена Б до поковочных размеров; на фиг. 4 - заготовка после поворота колена Б на угол 60° и обжатия колена В до поковочных размеров; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку протягивают на диаметр Д (фиг. 1), чтобы отношение площади Яопереч- ного его сечения к конечной площади поперечного сечения колена поковки составляло 1,25-1,35. Затем на заготовке производят подсечку колен и обжатия шеек до поковочных размеров (на фиг. 1 не показано). После этого устанавливают колено А на нижнюю плоскую плиту и обжимают до поко- воч«ых размеров (на пластину) верхним плоским бойком-(фиг. 2). Далее заготовку поворачивают манипулятором до тех пор, пока колено А не будет расположено под заданным углом по отношению к первоначальному его положению, после чего устанавливают колено Б на плиту и обжимают до поковочных размеров (фиг. 3). Аналогичным способом поворачивают колено Б и обжимают колено В до поковочных размеров (фиг. 4).

Формирование колена с отношением площади его поперечного сечения и конечной

СЛ

ел

ОЭ 00

о

0

площади поперечного сечения колена поковки менее 1,25 приводит к образованию скосов в поперечном прямоугольном сечении поковки, в местах которых располагается минимальный припуск на механообработ- ку, что ухудшает получение чистового размера колена. Формирование колена с отношением площадей поперечного сечения более 1,35 приводит к образованию значительного искривления недеформируемых поверхностей колен из-за неравномерной деформации, 10 возникающей при обжатии пластин и, соответственно, к увеличению ковочных припусков, что увеличивает трудоемкость механообработки.

Пример. Поковки трехколенчатого вала с 15 размерами колен 580Х960ХЮ80 мм, шейками диаметром 450 мм, длиной 970 мм и две - 1320 мм, фланца диаметром 810 мм, длиной 200 мм, концевых шеек диаметром 430 мм, длиной 300 и 1040 мм соответственно. Три колена расположены между собой по углом 20 60°. Материал - сталь 40ХН. Масса поковки 22000 кг. Поковку трехколенчатого веса куют из слитка массой 36000 кг на прессе усилием 100 мн за пять выносов.

В первом выносе после нагрева до ковоч- 2g ной температуры слиток биллетируют на диа метр 1220 мм, обжимают прибыль под осадочную плиту, осаживают его до диаметра 1600 мм и предварительно протягивают на диаметр 1200 мм.

и фланца, протяжку донного кон 0850 и на 0430, проглаживание фл меру и обжатие прибыльного кон захват.

В третьем выносе устанавлива кие бойки и обжимают шейки до бойка ( мм).

В четвертом выносе обжимают ше мм и шейки П и,Ш до

В пятом выносе устанавливают ко на плиту и обжимают в меру, затем чивают колено В на 60°, далее у ливают колено Б на плиту и обжимаю меру. После этого разворачивают ко на 60°, устанавливают колено А на обжимают его в меру.

Формула изобретения

Способ получения поковок кол валов, включающий нагрев заготовк шеек и предварительную ковку ко цилиндрическое сечение, разворот окончательную их ковку на прямоу сечение путем последовательного о между плоскими плитами каждого под заданным углом в окружном на нии, отличающийся тем, что, с целью шения качества поковок и уменьшения емкости их изготовления, предварит ковку колен осуществляют при соотн площадей поперечного сечения коле

I 1VIV, 1 р 1 dtrfV/ IT HL. -«I

Во втором выносе протягивают слиток на 30 предварительной и окончательной диаметр 950 мм, производят разметку колец1,25-1,35.

I

Л

8Ж

и фланца, протяжку донного конца на 0850 и на 0430, проглаживание фланца в меру и обжатие прибыльного конца под захват.

В третьем выносе устанавливают узкие бойки и обжимают шейки до входа бойка ( мм).

В четвертом выносе обжимают шейку 1 до мм и шейки П и,Ш до мм.

В пятом выносе устанавливают колено В на плиту и обжимают в меру, затем поворачивают колено В на 60°, далее устанавливают колено Б на плиту и обжимают его в меру. После этого разворачивают колено Б на 60°, устанавливают колено А на плиту и обжимают его в меру.

Формула изобретения

Способ получения поковок коленчатых валов, включающий нагрев заготовки, ковку шеек и предварительную ковку колен на цилиндрическое сечение, разворот колен и окончательную их ковку на прямоугольное сечение путем последовательного обжатия между плоскими плитами каждого колена под заданным углом в окружном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и уменьшения трудоемкости их изготовления, предварительную ковку колен осуществляют при соотношении площадей поперечного сечения колен после

ковки

-«I

предварительной и окончательной 1,25-1,35.

-Ж

А

фиг. 1

FFf

±

фиг. 2

ч

Фиг.З

Фиг. 4

Г- Г