Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1993 года по МПК B28B21/14 

Изобретение относится к производству железобетонных изделий и может найти применение при изготовлении предварительно напряженных.труб, свай-оболочек и т. п. .

Цель изобретения - снижение продолжительности процесса формования и энергоемкости.

На чертеже показано устройство, поясняющее данный способ.

Устройство содержит наружную форму 1 с поддоном 2 и сердечником 3, арматуру 4, продольные стержни которой закреплены к нижнему упорному кольцу 5 и верхнему плавающему упорному анкерному кольцу 6, образующему с сердечником 3 кольцевой зазор 7 для прохода виброштампа 8 трубчатой формы с вибраторами 9; Виброштамп 8 имеет внутренний диаметр несколько больше, чем наружный диаметр сердечника 3, а наружный - не превышающий диаметр анкерного кольца 6.

Способ осуществляется следующим образом..

После размещения на поддоне 2 наружной формы 1 с сердечником 3 устанавливают арматуру 4 с закреплением ее продольных стержней к нижнему упорному кольцу 5. После этого в форму подают бетонную смесь и устанавливают верхнее упорное анкерное кольцо 6 с закреплением к нему верхних концов продольной арматуры, причем анкерное кольцо 6 устанавливают свободно без закрепления его к форме 1. Затем через кольцевой зазор 7 внедряют виброштамп 8 трубчатой формы с вибраторами 9, что вызывает интенсивное разжижение бетонной смеси с приобретением ею

со ск

ГО

о ел

со

свойств упруговязкой жидкости, которая вследствие производимого на нее давления воздействует на верхнее анкерное кольцо 6. вызывая его перемещение на расстояние, равное заданной величине абсолютного удлинения продольной арматуры, т. е. осуществляется натяжение продольной арматуры. После перемещения кольца на заданное расстояние, что соответствует нижнему положению виброштампа 8, кольцо 6 фиксируют к форме 1 и осуществляют прогрев материала изделия.

При необходимости натяжения одновременно и спиральной арматуры внедрение виброштампа 8 на завершающем этапе осуществляют с меньшей интенсивностью вибрирования, обеспечивающей проявление слоем бетонной смеси, примыкаемой к форме и окружающей спиральную арматуру, состояния сыпучей среды, обладающей внутренним сухим трением (разжижаться будет только приграничный с виброштампом слой). Внедрение виброштампа 8 сопровождается при этом расширением формы 1 и расширением спиральной арматуры.

Для повышения качества формования изделия виброштамп 8 может быть выполнен с перфорацией, что позволяет ускорить процесс удаления из бетонной смеси излишней воды, затворения и вовлеченного воздуха, причем этот процесс может быть интенсифицирован путем изоляции кольцевой полости между формой и сердечником

0

5

0

5

0

от атмосферы и создания в ней вакуум-метрического давления.

Для облегчения отъема виброштампа 8 от поверхности отформованного изделия последний может быть выполнен по длине разрезным и состоящим, например, из 3-х .криволинейных секций, гибко соединенных между собой.

Предлагаемый способ позволяет существенно сократить сроки изготовления труб- чатых изделий, повысить тем самым производительность и энергоемкость формовочного оборудования, повысить качество изделий за счет совмещения операции натяжения продольной арматуры, одновременно с прессованием бетонной смеси и ее вибрированием.

Формула изобретения

Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащий установку в форму с сердечником арматуры, закрепление концов продольной арматуры на упорных анкерных кольцах, натяжение продольной арматуры, прдачу бетонной смеси, вибровоздействие и прессование в замкнутом объеме, отличающийся тем, что, с целью снижения продолжительности процесса формования энергоемкости, натяжение продольной арматуры производят одновременно с прессованием и вибровоздействием путем продольного перемещения одного из упорных анкерных колец под воздействием деформируемой бетонной

смеси.

----.

Использование: в области производства предварительно напряженных железобетонных труб. Сущность изобретения: способ содержит установку в форму с сердечником продольной арматуры, закрепление ее концов на нижнем и верхнем упорных анкерных концах, натяжение арматуры, подачу бетонной смеси, вибровоздействие и прессование в замкнутом объеме. При этом натяжение продольной арматуры производят одновременно с прессованием и вибровоздействием-путем вертикального перемещения верхнего упорного анкерного кольца под воздействием деформируемой бетонной смеси. 1 ил.