Способ формования напорных труб из бетонных смесей Советский патент 1986 года по МПК B28B21/54 

Изобретение относится к строй- тел ьству а именно, к производству железобетонных напориых- трз б.

Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий за счет использования смеси с осадкой конуса до 25 см.

Способ заключается в след пощем: в наружной форме фиксир ют арматур- каркас, напрягают стеркни продольной арматуры, устанавливают на- руна-гуга форму на сердечник,, форм утот трубу из подвижной бетонной смеси, выдерживают перед прессованием в течение 055-2 ч при 20-40 С, спрессовывают давлением МПа,, ствляют термообработкуэ распалубли- вают, калибруют и испытывают рубу внутренним гидравлическим давлением

Пример 1. В очищенную, смазанную и собранную форму устанавливают спиральный арматурный каркас,, а затем и стержни продольной арматуры которые фиксируют в нижнем и верхнем анкерных кольцах; после этого с помощью гидродомкрата осуп ;ест- вляют в определенной последователт,- ности натяжение их до величи1гы, равной 0,65 от нормативного предела прочности проволоки; затек нару) форму устанавливают на сердечник к в собранном виде транспортируют в формовочный приямок; формование: производят бетонной смесью с подвижностью, характеризуемой осадкой конуса 6-8 см с помощью навесных вибраторов или виброплощадок, после окончания формования одевают уппотнител нее кольцо и форму устанавливают на пост опрессовки и тепловой обработки, где осуществляют выдержху бетона трубы перед прессованием в тече-Редактор М.Товтин Заказ

Состйви ель Л«KapneTKVJHf Техред Л,. Сердюков г

Корректор

Тир,г-ик 553Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035в Москва,, , Раущская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфкм ескпе предприятие,, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5381/42

0,5 ч при 20°С, осуществляют опрессовку трубы путем подачи гидравлического давления в подчехоль- ное пространство сердечника, двух5 стороннюю тепловуго обработку путем подачи пара во В1 утреннюю полость сердечника и под пропарочный чехол, надетый на формл, после достижения необходимой передаточной прочрюсти

10 бетона трубы прекращают подачу пара, сбрасывают гидравлическое давле- ше и производят распалубку трубы, после двухсуточной выдержки осуществляют капибровку внутреннего ди15 аметра раструба трубы и ее испытание внутренним гидравлическим давлением, после чего трубу вывозят на склад г отовой прох укцки.

П р и м е р 2. Формование труб

20 из литой бетонной смеси с подвижностью до 25 см при соблюдении вьше- .описанной последовательности выполнения технологических операций, При применении литой бетонной смеси

25 можно исключить вибрационное воздей- сТ Зие как с помощью навесных вибраторов так и с помощью виброплоща- ,:шк, В этом случае перед опрессов- кой трубь производят ее выдержку в

30 течение 2 ч при ДО С, которая достигается путем подачи пара во внутреннюю полость сердечника сразу же г;осле установки формы на пост опрессовки и тепловой обработки труб.

35

Применение литой подвюкной бетонной смеси позволяет значительно ускорить процесс формования и получить плотную структуру бетона трубы,

что значительно повьтзает качество и

труп за счет уменьшения водонепронитюемости бетона.

Корректор Т.Колб