Загрузочный ротор Советский патент 1993 года по МПК B23Q7/02 

наклонной поверхности винтовой направляющей 7, причем с последней взаимодействует только наибольший диаметр деталей, В месте расположения разделителя 8 в результате взаимодействия наибольшего диаметра деталей с разделителем детали, ориентированные однозначно, оказываются по одну сторону разделителя 8. При дальнейшем перемещении деталей по винтовой направляющей 7 детали, оказавшиеся своим большим диаметром по разные стороны разделителя 8, попадают соответственно в различные отводящие лотки: либо в основной 10, либо в дополнительный 9. При дальнейшем перемещении деталей по дополнительному 9 и основному 10 отводящими лоткам по-разному ориентированные в месте расположения разделителя 8 детали в месте стыковки лотков 9 и 10 оказываются ориентированными однозначно. Таким образом, в отводящий лоток 11 поступают однозначно ориентированныедетали и подаются в кольцевой накопитель 12, в котором при вращении вала 1 равномерно распределяются по его периметру. Через лотки 13 механизмами поштучной выдачи деталей 14 осуществляется загрузка транспортной цепи деталями. 6 ил.

Использование: для ориентации и подачи в роторно-конвейерных машинах деталей типа тел вращения с различными диаметрами торцов. Сущность изобретения: при вращении вала 1 вращается внутренний цилиндр 4 со скосами 5, которые взаимодействуют с деталями, находящимися в бункере 2. В результате взаимодействия со скосами 5 детали поступают в ориентирующую кольцевую щель 6, ориентированные таким образом, что могут перемещаться по

Изобретение относится к машиностроению, а именно к роторно-конвейерным линиям.

Цель изобретения - повышение производительности при подаче цилиндрических ступенчатых деталей.

На фиг. 1 схематично изображен описываемый ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1;. на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение по В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение по Г-Г на фиг. 2.

Загрузочный ротор содержит вертикальный вал 1, установленный с возможностью вращения в бункере 2, закрепленном на основании, имеющем коническое дно и с закрепленным на нем наружным цилиндром 3. Внутренний цилиндр 4 размещен со- осно валу 1, жестко с ним связан и на его верхней торцевой поверхности выполнены разнонаправленные скосы 5, Внутренний цилиндр 4 расположен внутри наружного цилиндра 3, коаксиально, с возможностью образования ориентирующей кольдевой щели 6. К внутренней поверхности наружного цилиндра 3 прикреплена винтовая направляющая 7, с. углом охвата не менее 360°, расположенная в ориентирующей щели 6. На винтовой направляющей 7 закреп лен разделитель 8, выполненный в виде клинообразного упора. К ней также присоединены два винтовых отводящих лотка: дополнительный 9 и основной 10, которые состыкованы в нижней части в один отводящий лоток 11, а разделитель 8 расположен перед входом в отводящие лотки 9 и 10. Дополнительный отводящий лоток 9 имеет начальный участок, выполненный в виде полукольца, поэтому дополнительный отводящий лоток 9 и основной отводящий лоток 10 расположены на противоположных сторонах относительно вала 1. Отводящий лоток 11 расположен над кольцевым- накопителем 12 с лотками 13 и механизмами поштучной выдачи деталей, закрепленном

на валу 1.

. Загрузочный ротор работает следующим образом. При вращении вала 1 вращается внутренний цилиндр 4 со скосами 5, которые взаимодействуют с деталями, находящимисявбункере2. В результате взаимодействия со скосами 5 детали поступают в ориентирующую кольцевую щель 6ориентированные таким образом, что могут перемещаться по наклонной поверхности винтовой

направляющей 7. причем с винтовой направляющей 7 взаимодействует только наибольший диаметр деталей. В месте расположения разделителя4 8, в результате взаимодействия наибольшего диаметра деталей с разделителем 8, детали, ориентированные однозначно, оказываются по одну сторону разделителя 8. При дальнейшем перемещении деталей по винтовой направля- ющей 7, детали, оказавшиеся своим

большим диаметром по разные стороны разделителя 8 попадают соответственно в различные отводящие лотки: либо в основной 10, либо в дополнительный 9. При дальнейшем, перемещении деталей по

дополнительному 9 и основному 10 отводящим лоткам по-разному ориентированные в месте расположения разделителя 8 детали, в месте стыковки лотков 9 и 10 оказываются ориентированными однозначно. Таким образом, в отводящий лоток 11 поступают однозначно ориентированные детали и подаются в кольцевой накопитель 12, в котором при вращении вала 1 равномерно распределяются по его периметру. Через

лотки 13 механизмами поштучной выдачи деталей 14 осуществляется загрузка транспортной цепи деталями.

Формул а изобретения Загрузочный ротор, содержащий основание, бункер с коническим дном механизм ориентации деталей с отводящим лотком, накопители с механизмами поштучной под- ач1. установленные под отводящим лотком по периферии барабана, закрепленного на вертикальном валу вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при подаче цилиндрических ступенчатых деталей, механизм ориентации деталей выполнен в виде двух цилиндров, коаксиально расположенных с возможностью образования ориентирующей кольцевой щели, один из которых

Фт.г

скреплен с дном бункера, установленного на основании, а другой размещен соосно с валом вращения, жестко с ним связан и на его торце выполнены разнонэправленные скосы, и винтовой направляющей, размещенной между цилиндрами и связанной с отводящим лотком, при этом ротор снабжен дополнительным отводящим лотком, выполненным винтовым, один конец которого состыкован с винтовой направляющей, а другой - с основным отводящим лотком, и разделителем, выполненным в виде клинообразного упора, закрепленного на винтовой направляющей перед входом в отводящие лотки.

А-А

б-б

fe.5

в-В

r-r

&г.з:

%/гЈ