Агрегатный станок Советский патент 1993 года по МПК B23Q37/00 

мощенном на верхней плите 6. При том деталь 19 поджимается также пинолью 13, установленной на основании станка и телескопически связанной с одним концом штока 10 силового цилиндра 9 привода перемещения стойки. Другой конец штока 10

связан с нижней плитой 5. В это время силовыми головками 3 осуществляется одновременная многосторонняя двухъярусная обработка пазов в детали 19. Длина обрабатываемого паза определяется величиной хода стойки. 4 ил,

Использование: станкостроение, в частности, для обработки пазов в телах вращения. Сущность изобретения: при включении привода перемещения стойки, выполненной в виде стержней 4, связанных нижней 5 и верхней 6 плитами, стойка получает возвратно-поступательное движение, которое передается детали 19, установленной в устройстве 8 для закрепления последней, раз

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки пазов в телах вращения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка.

На фиг, 1 показан агрегатный станок, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3.

Агрегатный станок содержит основание 1, с закрепленными на нем вокруг позиции обработки 2 горизонтальными силовыми головками 3 на разных уровнях по высоте по отношению одна к другой. В центре основа- ния 1 установлена стойка, выполненная в виде подвижных стержней 4, соединенных между собой параллельно расположенными нижней 5 и верхней 6 плитами, и подпружиненная пружинами 7 в сторону верхней плиты 6, На верхней плите 6 размещено устройство для закрепления детали в виде кулачкового патрона 8, Для осуществления возвратно-поступательного перемещения стойка снабжена приводом в виде закрепленного на основании 1 силового цилиндра 9 с двухсторонним штоком 10.

Один конец штока 10 жестко соединен с нижней плитой 6, а другой оканчивается поршнем 11, телескопически связанным с вертикально размещенной и подпружиненной вдоль его оси пружиной 12 пинолью 13.

На нижней плите 5 установлены регулируемые упоры 14. Между торцем силового цилиндра 9 и нижней плитой 5 размещена подводимая гидроцилиндром 15 вставка-ограничитель 16 перемещения стойки с регулируемыми опорами 17.

Станок работает следующим образом.

Исходное положение в момент загрузки: вставка-ограничитель 16 отводится гидроцилиндром 15 в исходное положение (шток в крайнем левом положении), стой,ка - в крайнем верхнем положении, нижняя плита 5 стойки упирается в опоры 18 основания 1..

. Деталь 19 подпружиненной пружиной 12 устанавливается одним концом в центр пиноли 13, а другой ее конец закрепляется в кулачковом патроне 8, установленным на верхней плите 6, после чего подается давление между поршнем 11 и полостью с пружиной пиноли 13, и деталь 19 окончательно закрепляется.

Стойка гидроцилиндра 9 с двухсторонним штоком 10 опускается вниз до соприкосновения регулируемых упоров 14 нижней плиты 5 с нижним окончанием основания 1,

Вставка-ограничитель 16 гидроцилиндром 15 вводится между торцем силового цилиндра 9 и нижней плитой 5. Начинается рабочий цикл горизонтальных силовых головок 3, расположенных вокруг позиции обработки 2 (вращение инструмента и рабочая

подача). Одновременно стойку с обрабатываемой деталью 19. Осуществляется одновременная многосторонняя, двухярусная обработка пазов в детали. Пружины 7 при перемещении стержней 4 выполняют

функцию уравновешивания стойки и гасят появляющиеся колебания. Длина обрабатываемого паза в детали 19 определяется величиной хода стойки между регулируемыми опорами 17 вставки 16.

После обработки детали 19 силовые головки 3 отводятся в исходное положение. Давление зажима в пиноли убирается, пружина 12 освобождает деталь 19 от силового замыкания центром пиноли 13. Вставка ограничитель 16 отводится в исходное положение. Силовой цилиндр 9 поднимает стойку в крайнее верхнее положение, здесь в кулачковом патроне 8 осуществляется разжим и замена ее на новую заготовку.

Формула изобретения

Агрегатный станок, содержащий основание, силовые головки, стойку, состоящую из стержней, жестко соединенных между собой посредством параллельно расположенных верхней и нижней плит, устройство для закрепления деталей, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей станка за счет обеспечения обработки пазов, станок снабжен

пинолью, предназначенной для осевого поджима детали, и приводом для перемещения стойки в вертикальной плоскости, причем устройство для закрепления детали установлено на верхней плите стойки, а привод перемещения стойки выполнен в виде

51816654 б

силового цилиндра с двухсторонним што-пически связанным с пинолью, установленком поршня, жестко соединенным однимной в основании соосно с устройством для

концом с нижней плитой, а другим телеско-закрепления детали.