Станок для механической обработки деталей типа тел вращения Советский патент 1980 года по МПК B23B7/12 

(54) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

1

Изобретение относится к механической обработке, а именно к автоматическим станкам для обработки деталей, имеющих криволинейную поверхность вращения.

Известно устройство для механической обработки деталей типа тел вращения, содержащее станину, переднюю бабку с устройством зажима детали, заднюю бабку, пиноль которой связана с двигателем поступательного перемещения, резцедержательную головку, установленную на продольной каретке и загрузочное устройство с механизмом поштучной выдачи 1.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что на каретке установлена с возможностью поворота направляющая, несущая планку, на которой закреплена упомянутая резцедержательная головка и копирный ролик, взаимодействующий с копиром, закрепленным на каретке, и связанная через систему рычагов с краном управления пневмодвигателе.м поступательного перемещения, а на боковой поверхности загрузочного устройства установлена с возможностью перемещения каретка, снабженная пружинными захватами

и связанная через рычажную систему со штоком пневмодвигателя поступательного перемещения.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

5 Станок состоит из станины 1, на которую закреплены передняя 2 и задняя 3 бабки. В шпиндель 4 передней бабки встроен цанговый патрон 5, снаб.женный подпружиненны.м выталкивателем 6. К передней бабке закреплено на кронштейне загрузоч0 ное устройство, состоящее из накопителя 7, на направляющих которого свободно вверх и вниз может перемещаться каретка 8. К нижнему торцу каретки закреплены пружинные захваты 9, расстояние между которыми меньше диа.метра заготовки детали 10. На

15 торцах пружинны.ч захватов, обращенных друг к. другу, выполнены вырезы 11, в которые помещается заготовка детали. На боковой поверхности накопителя свободно подвешена откидная собачка 12. Собачка выполнена так, что деталь свободно под собственным весом откидывает ее и проходит вниз до упора в захват 9, а при движении детали вверх собачка ее задерживает. К задней бабке закреплен кронщтейном пневмоцилиндр 13, к штоку которого закреплен профильный рычаг 14, входящий в паз пиноли 15 и взаимодействующий с HHIM посредством роликов. На рычаге 14 имеется кулачок 16, взаимодействующий с рычагом 17, вращающиеся вокруг оси, прикрепленной к задней бабке, и взаимосвязанным посредством тяги 18 с кареткой 8 загрузочного уст ройства. В пиноль встроен центр 19, торец которого плоский с наклеенной на него кожей. Резцедержательная голоржа 20, снабженная рукояткой 21, закреплена к планке 22. Планка аходит в отверстие в направляющей 23, которая закреплена к каретке 24 с возможностью вращения вокруг оси 25, ось 25 лежит в вертикальной плоскости, проходящей через ось щпинделя 4. Каретка 24 может перемещаться вдоль продольной оси станины. В направляющей выполнен зажим, например, винт 26, предназначенный для крепления планки 22. К планке 22 снизу закреплен ролик 27, входящий в паз 28 копира 29, который закреплен к станине. К резцедержателю закреплен резец 30. Направляющая 23 посредством системы рычагов 31 взаимодействует при повороте с рукояткой пневмокрана 32. Система рычагов 31 выполнена образом, что при повороте резцедержательной головки из исходного положения (крайнее положение при вращении по часовой стрелке) против часовой стрелки в начальный момент пневмокрана 32 открывается и воздух поступает в пневмоцилиндр 13. Пневмосхема выполнена таким образом, что после полного выдавливания пиноли подается воздух в пневмозажим цангового патрона, зажимающего деталь, после чего подача воздуха в пневмоцилиндр прекращается, воздух стравливается в атмосферу и пиноль отводится от зажатой в патроне детали. К пинолю пристроен рычаг 33, предотвращающий подвод резца к дета.чи при выдвинутой пиноли. Посредством перо.мещепия каретки 24 и установки соот11етствуюи1,его копира 29 станок пастраинается на соответствующий профиль. Если детали необходимо придать сферическую форму, то копир не устанавливается, а резцедержательная головка 20 настраивается на соответствующий радиус и крепится винтом 26. Станок работает следующим образом. Перемещением каретки 24 и установкой соответствующего копира 29 станок настраивают на соответствующую деталь. Резцедержательная головка 20 находится в исходном положении. В накопителе 7 загрузочного устройства закладывают ряд заготовок деталей 10, хвостовиком направленным в сторону щпинделя 4. Первая деталь откинув собачку 12, проскочит вниз до упора в пружинный захват 9. Деталь проталкивают в середину межд щечками захвата 9, которая центрируется вырезами 11. Открывают вентиль подачи воздуха к станку и включают привод вращения щпинделя 4. За рукоятку 21 поворачивают резцедержательную головку 20. С поворотом резцедержательной головки посредством планки 22 поворачивается и направляющая 23, которая через систему рычагов 31 открывает пневмокран 32. При этом воздух поступает в пневмоцилиндр 13. Шток цилиндра втягивается и, взаимодействуя ку.чачком 16 с рычагом 17, переводит каретку 8 в крайнее нижнее полоя;ение, при этом .детали 10 откидывают собачку 12 и расхидятся вниз до упора в первую деталь. При дальнейщем пере.мещснии инока цилипд)а 13 вверх рычаг 14, взаимодействуя с роликом пиноли 15, иеремеи1,ает ее в крайнее левое положение. При этом центр 19 вытолкнет деталь 10 из пружинного захвата 9 в гнездо цангового патрона 5, отжав выталкиватель 6, у рычаг 33 предотвратит дальнейший поворот резцедержательной головки. После полi f)ro выдвижения пиноли пневмосистема переключается в положение зажатия цангового патрона 5, который зажи.мает деталь И) за хвостовик, и затем на стравливание воздуха из цилиндра 13, который приходят в исходное положение, при это.м пиноль перемендается в крайнее правое положение и в конце хода переключается рычагом 17 каретка 8 в верхнее положение. Каретка, перемещаясь пружинным захватом 9 начнет перемещать вверх деталь 10, которая затем упрется в откидную собачку 12 и остановится. Верхние щечки пружинного захвата разойдутся и следующая деталь 10, заскочив в середину между щечками захвата, сцентрируется, расположившие в вырезах 11. Резцедержательную го поику 20 поворачивают дальше до вреза.ния в заготовку детали 10. Траектория резца 30. а соответственно и форма детали обеснечииаются копиром 29. Обработка поверхног;п детали осуществляется За один прохол.. после чего резцедержательную головку поворачивают в крайнее исходное положение. В конце обратного поворота рычагами 31 переключается пневмокран 32 в исходное положение. Воздух стравливается из пневмозажима цангового патрона 5, патрон разжимается, и выталкиватель 6 выталкивает обработанную деталь в лоток, по которому она скатывается в ящик готовых деталей (лоток и ящик на чертеже не показаны). Дальнейшая работа повторяется. Формула изобретения Станок для механической обработки деталей типа тел вращения, содержащий станину, переднюю бабку с устройством зажима детали, заднюю бабку, пиноль которой связана с двигателем поступательного перемещения, резцедержательную головку, установленную на про. каретке. загрузочное устройство с MexawMjwoH т агучной

выдачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на каретке установлена с возможностью поворота направляющая, несущая планку, на которой закреплена упомянутая резцедержательная головка и копирный ролик, взаимодействующий с копиром, закрепленном на каретке, и связанная через систему рычагов с краном управления пневмодвигателем поступательного перемещения, а на боковой ПОИерХНОСТИ с ВОЗЧ.),-;-.:(СТЬЮ lie(.

щения каретка, снабжениан пружип)11) захватами и снизанная чепоз рычажную систему со штоком миевмольи:ателя поступательного 1 еремо и(ния.

Исто i; ;КИ ИНфорМаЦИИ,

принятые И) 1)нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 371025, кл. В 23 В 15/00, 1973.