9918181
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитно-плазменной обработки длинномерных изделий и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1615241A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ | 2012 |
|
RU2516541C2 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1284776A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2019 |
|
RU2713736C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2325449C2 |
ПЛАЗМЕННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2333251C2 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2783979C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2111829C1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
Машина для подвивки крышек | 1989 |
|
SU1784381A1 |
Использование: изготовление тонкостенных сварных прямошовных труб малого диаметра. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 3 с крышкой 4, смонтированный на крышке плазмотрон 6, и горизонтальный фильерный ролик 16, по внешнему диаметру которого выполнен од- норадиусный ручей, причем вертикальная ось плазмотрона расположена в плоскости фильерного ролика. Последний выполнен диаметром, равным 40-160 радиусов его ручья, а вертикальные оси плазмотрона и фильерного ролика совмещены при этом в крышке 4 выполнен канал 13 для подвода охлаждающей жидкости, а в корпусе соосно ему-другой канал 14, соединенный с источником разряжения. 3 ил.
Фиг.З
Стан для производства особотонкостенных прямошовных труб | 1975 |
|
SU564901A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Дудко Д.А | |||
Сварка особотонкостенных труб | |||
М.: Машиностроение, 1977, с.65,,.68, рис.38...41. |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-08-20—Подача