Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе Советский патент 1993 года по МПК C10G9/34 

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - увеличение производительности.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Корпус 1 установки, заполненный теплоносителем, содержит кольцевую перегородку 2, жестко прикрепленную к крышке корпуса, разделяющую корпус на реакционную 3 и нагревательную 4 зоны, В реакционной и нагревательной зонах коаксиально расположены обечайки 5 и 6 соответственно, которые в верхней части имеют свободные края, а в нижней части соединены между собой овальной перегородкой. Над овальной перегородкой обечаек в нагревательной зоне расположены фуомы 7, через

которые подается топливо и воздух. В центр крышки корпуса с возможностью вертикального перемещения с помощью привода 9 вмонтирована вертикальная труба 8 углеводородного сырья. На нижнем конце трубы расположен ы форсун ки 10 для в вода углеводородного сырья. Обьем расплава и его высота в реакционной зоне регулируются перемещением трубы 8 с форсунками 10. Дымовые газы отводятся через средство для отвода 11, продукты пиролиза через отвод 12, жидкий теплоноситель отводится через патрубки 13.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Топливо и воздух поступает через фурмы 7 в нагревательную зону 4, при этом дымовые газы, барботируя через слой теплоносителя, образуют с ним восходящий поток, который при достижении верхней кромки обечайки 6 разделяется на жидкую и газовую составляющие. Дымовые

W W

ел

газы отводятся через отвод 11, а нагретый теплоноситель через переточный кольцевой зазор между обечайкой б и стенкой корпуса 1 поступает в нижнюю часть реакционной зоны 3, образуя также восходящий поток. Через трубу 8 подается углеводородное сырье, поступающее через форсунки 10 в зону реакции. В зависимости от вида исходного углеводородного сырья могут быть со- зданы режимы барботажного или пленочного теплообмена, которые достигаются скоростью подачи углеводородного сырья через форсунки 10 и глубиной погружения в жидкий теплоноситель трубы 8 для подачи углеводородного сырья. Продукты пиролиза отводятся через отвод 12.

В предложенной установке достигается увеличение производительности широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны и перемещением по вертикали трубы ввода углеводородного сырья в реакционную зону, 4fo позволяет использовать различные виды углеводородного сырья, хорошей герметизацией зоны реакции от зоны нагрева гидростатическим столбом переточной зоны между кольцевой перегородкой и коаксиальной обечайкой, возможностью ведения пиролиза в барботажном или пленочном режиме теплообмена.

Форму л а изобретени я

Установка для пиролиза углеводородов в жидком теплоносителе, содержащая кор- пус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны, вертикальную трубу, расположенную в верхней части корпуса со- осно с кольцевой перегородкой и снабженную средством для ее осевого перемещения, средство для отвода продуктов реакции и теплоносителя из верхней части корпуса, фурмы для подачи топлива и воздуха, подсоединенные к боковой поверхности корпуса, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена обечайками, расположенными коаксиально внутри и снаружи кольцевой перегородки, нижние концы которых соединены овальной перегородкой, а нижний конец вертикальной трубы снабжен

форсунками для подачи углеводородного сырья.

11

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, позволяет увеличить производительность широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны. Установка содержит корпус, вертикальную кольцевую перегородку, разделяющую корпус на реакционную и нагревательную зоны и снабженную обечайками. Нижние концы обечаек соединены овальной перегородкой. В верхней части корпуса имеется вертикальная труба, выполненная соосно кольцевой перегородке и снабженная форсунками для подачи углеводородного сырья и средством для ее осевого перемещения, Установка содержит также средства для отвода продуктов реакции и для подачи топлива и воздуха. 1 ил.