Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе Советский патент 1993 года по МПК C10G9/34 

Изобретение относится к нефтехимической и химической отраслям про- мышленностям и может быть использовано для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических солей или металлов

Известно устройство, содержащее нагревательную печь с размещенными в ней вертикальными переточными трубами для жидкого металла-теплоносителя, снабженные в нижней части средством для подвода углеводородов в реакционные трубы, сепарационную камеру, установленную над печью и подсоединенную к реакционным и переточным трубам и снабжённую трубой для отвода продуктов разложения углеводородов 1.

Недостатком устройства является накопление кокса в циркулирующем

расплаве теплоносителя, что ведет к необходимости остановки устройства для удаления кокса„

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе, содержащее разделенную вертикальной перегородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным.: гидрозатвором сепараторы, переточную трубу 2,

Недостатки устройства - коксоот- ложение на внутренних стенках реакционных труб в радиантной зоне от теплового воздействия горелок на металлические стенки реакционных труб и

оо ю

Ч

о

V4

плохая циркуляция расплава жидкого теплоносителя от эрлифтного воздействия газа окислителя и продуктов горения кокса, направленных навстречу потоку жидкого теплоносителя в переточной трубе„

Цель изобретения - увеличение времени непрерывной работы устройства

На чертеже представлена схема предлагаемого устройствао

Устройство содержит нагревательную печь 1 с размещенными в ней радиант- ными 2 и конвективнымк 3 трубами. Реактор А вертикального расположения /выполнен за пределами печи и имеет в нижней части средство 5 ввода углеводородов Выход реактора сочленен с сепаратором, камерой 6 очистки продуктов пиролиза от жидкого теплоноси- теля„ Отвод продуктов пиролиза осуществляется через каплёотбойник 7 0 Камера 8 сепаратора соединена с камерой 6 посредством V-образного гидрозатвора j состоящего из трубы 9 с устройством ввода окислителя 10 и трубы 11„ В верхней части камеры 8 имеются каплеотбойник 12 и патрубок 13 ввода теплоносителя о

Устройство работает следующим образом . .;

8 разогретый жидкий теплоноситель в радиантных и конвективных трубах посредством окислителя (воздух, смесь азота с кислородом) 10 подается окис- литель в трубу 9, колено -образного гидрозатвора, камеры 8 сепаратора Эрлифтным напором окислителя создаётся контур циркуляции жидкого расплава теплоносителя; - камера 8 - кон- еективные трубы 3- рариантные трубы 2 - реактор - камера 6 сепаратора - трубы 11, 9 гидрозатвора - камера 8р

В реакторе k через средство 5 ввода углеводородов вводится углеводород ное сырье, которое в барботажйом или пленочном режиме подвергается температурному пиролизу„ В камере б выдег лившиеся продукты пиролиза отделяются от жидйого теплоносителя и через каплеотбойник 7 отводятся на охлаждение и разделение Продукты пиролиза, поднимаясь в жидком расплаве теплоносителя создают его попутное дви

0

5

g Q

gg лп . :.

|5

0

50

жение и перелив в трубу 11, который захватывает субсидированный кокс. В трубе 9 суспендированный кокс сжигается окислителем. Движение окислителя и продуктов сжигания кокса создают попутное движение теплоносителя в камеру 8, откуда теплоноситель движется в конвективные трубы, а продук1- ты окисления кокса/через каплеотбойник 12 выводятся из сепаратора. Расход теплоносителя пополняется через патрубок 13о

Увеличение времени непрерывной работы устройства достигается снижением коксоотложений на стенках реактора за счет того, что источником тепла пиролиза является жидкий теплоноситель и образование суспендированно- го кокса происходит только на поверхности контактного теплообмена жидкого теплоносителя с углеводород ным сырьем, а стенка реактора предо, храняется , от коксоотложений, так как имеет направление потока тепла от жидкого теплоносителя к стёнке0 N

Интенсификация циркуляции жид- кого теплоносителя постигается за . счет эрлифтного напора окислителя и .продуктов сжигания кокса в трубе гидрозатвора, усиливающего попутное дви жение расплава теплоносителя

Ф о р м у л а изо б р е т ей и я

Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе, содержащее разделенную вертикальной пе-: регородкой на рядиантную и конвек- тивную части нагревательную печь с. трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу, о т- :. л и ч а ю щ .е-е с я тем, что, с . целью увеличения времени непрерывной работы устройства, оно снабжено расположенным вне нагревательной печи вертикальным контактным теплообменником, включающим реакционную трубу, а колено У образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя. ; . :. .-...:

8 yj IS

Использование: в нефтехимической и химической отраслях промышленности для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических солей или металлов. Сущность изобретения: устройство содержит разделенную вертикальной перегородкой на радиант- ную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные V-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу., а также расположенный вне нагревательной печи вертикальный контактный теплообменник , включающий реакционную трубу, при этом колено V образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя, что позволяет увеличить время непрерывной работы устройства. 1 ил ел с