Аппарат для пиролиза углеводородного сырья Советский патент 1992 года по МПК C10G9/34 

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет обеспечения непрерывного удаления кокса.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого аппарата; на фиг.2 - Е,ИД по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4- разрез В-В на фиг.1; ча фиг.5-схема движения теплоносителя через передаточные окна.

Аппарат содержит огнеупорный корпус 1 с крышкой 2, Корпус аппарата разделен вертикальной перегородкой 3 на реакционную 4 и нагревательную 5 зоны. Вертикальная перегородка имеет переточное окно 6 из зоны нагрева и переточное окно 7 из реакционной зоны в нагревательную. На крышке корпуса реакционной зоны установлено устройство 8 для подачи углеводородного сырья . На боковой стенке реакционной зоны расположены патрубок 9 для отвода продуктов термического разложения и летка 10 для слива жидкого теплоносителя. На боковой стенке корпуса зоны нагрева расположены устройство 11 для подачи газообразного теплоносителя и патрубок 12 для отвода греющей среды. Нижняя часть корпуса аппарата содержит жидкий теплоноситель 13, в качестве которого могут быть использованы олово, медь, чугун, расплавленный шлак.

Предлагаемый аппарат работает следующим образом.

В жидкий теплоноситель 13 зоны нагрева через устройства подачи, расположенные под углом к корпусу, подают греющую среду со скоростью 300 - 500 м/с. Под действием струй греющей среды, обладающих большой кинетической энергией, жидкий теплоноситель разогревается до температуры 1300 - 1500°С и циркулирует из зоны нагрева 5 в зону реакции 4 и обратно по кольцевому контуру (схема фиг.5, указано стрелкой).

сл С

vj

Os СЛ

СЬ С

В зону реакции 4 на поверхность разогретого жидкого теплоносителя подают углеводородное сырье в виде струи, проникающей в толщу жидкого теплоносителя, образующего на своей поверхности лунку интенсивного теплообмена. Продукты пиролиза отводятся через патрубок 9, продукты греющей среды через патрубок 12. Образующийся кокс собирается в слой над плоскостью горизонтального переточного окна 7 под действием циркулирующего теплоносителя и увлекается стекающим через верхний край перегородки 3, расположенной под углом 135° под поверхностью теплоносителя, в зону нагрева под нижнюю кромку диаметральной части перегородки 3 переточного окна 7, где происходит сжигание кокса.

Предложенное техническое решение аппарата позволяет вести непрерывное удаление кокса из реакционной зоны в нагревательную и сжигать, сокращая расход греющей среды и увеличивая время рабочего цикла аппарат, что невозможно достигнуть в прототипном аппарате. В прототипном техническом решении расплавленный теплоноситель свободно перемещается в переточных окнах не оказывая воздействия на собирающийся кокс в зоне реакции. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Аппарат для пиролиза углеводородного сырья, содержащий корпус, частично заполненный жидким теплоносителем, неподвижную диаметральную перегородку,

выполненную с двумя переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя и разделяющую аппарат на реакционную и нагревательную зоны устройства для подачи газообразного теплоносителя, расположенные под углом к стенке корпуса, и устройство для подачи углеводородного сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет обеспечения непрерывного удаления кокса, диаметральная перегородка в зоне заполнения жидким теплоносителем снабжена радиальной перегородкой, расположенной под углом к ней.

2.Аппарат по п,1, отличающийся тем, что угол между перегородками равен

135°.

Использование: изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья. Сущность изобретения: аппарат содержит огнеупорный корпус 1, частично заполненный жидким теплоносителем 13. В корпусе аппарата имеется диаметральная перегородка 3, выполненная с двумя переточными окнами для циркуляции жидкого теплоносителя из зоны нагрева в реакционную и соответственно наоборот. В зоне заполнения жидким теплоносителем диаметральная перегородка снабжена радиальной перегородкой, расположенной под углом к ней 135°. 1 з.п. ф-лы, 5 ил,

(№2

7

Фиг Ц