Устройство для сварки пластмассовых труб Советский патент 1993 года по МПК B29C65/02 B29C65/18 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть применено при сварке пластмассовых труб в цеховых и полевых условиях.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и удобства в обслуживании.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вид по Стрелке А не фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.6 - разрез Д-Д.. на фиг.З; на фиг. 7 - вид по стрелке Е на фиг.6; на фиг.8 - узел I на фиг.З; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.8; на фиг.10 - вид по стрелке И на фиг.З; на фиг. 11 - разрез К-К на фиг.10; на фиг.12 - вид по стрелке Л на

фиг.10; на фиг. 13 - разрез M-М на фиг.1; на фиг.14 - разрез Н-Н на фиг.10; на фиг.15 - разрез П-П на фиг.З.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит раму 1 (фиг,1) с неподвижным хомутом 2, закрепленным на штанге 3 подвижного хомута 4, жестко установленного на подвижном гидроцилиндре 5, перемещаемом по штанге 3. К раме 1 (фиг.З) жестко крепится кронштейн 6с неподвижным резьбовым валом 7.

На валу 7 (фиг.15) установлена гайка 8,. на которой закреплен поворотный кронштейн 9 (фиг.2) с коромыслом 10.

На кронштейне 9 жестко закреплен Т-образный рычаг 11с роликом 12. На кронштейне 9 (фиг.15) установлен электропривод

00

ю

к ю N

со

13 с шестерней 14, передающей вращение олесу Iff с гайкой 8.

На подвижном 4 и неподвижном 2 хомуах (фиг. 1) закреплены цилиндры 16 для за- . има свариваемых труб, причем шток 17 5 фиг.4) цилиндра 16 соединён осью 18 с заимом 19, подвижно закрепленным на гидроцилиндре 5. Зажим 19 снабжен роликом 0, закрепленным на оси 21.

Для раскрытия верхних полухомутов хо- Ю мутов 2,4 (фиг. 1) имеется цилиндр22 (фиг.2), шток 23 которого (фиг.5) снабжен рычагом 24, выполненным р виде скобы, соединенной с верхним полухомутом хомутов 2, 4. Рычаг 24 также соединен осью 25 с брбыш- 5 кой 26, жестко закрепленной на штанге 3.

На раме 1 (фиг.2) закреплен привод в виде силового цилиндра 27 подвода нагревателя 28 (фйг.З) и торцеватбяя 29 к. торцам труб, причем шток 30 (Фиг-2) цилиндра 27 20 имеет разрезную втулку 31 (фиг.9) с пазом . 32 (фиг.8) для захвата Т-образного рычага 11 (фиг.2). Например нагревателя или торцева-теля, ... ., ;.. ,-.; v. .... -. .v ; . / : . Накорбмыс/jelO (фиг. ТО) на оси 33 под-25 вешен нагреватель 28. Нагреватель 28 . (фиг. 1-1) имеет свободное перемещение по оси 33 в направлении стрелок С и У (например, при оплавлении торцов труб). :

На коромысле 10 (фиг.10) крепится авто- 30 матический фиксатор 34 коромысла, а следовательно, и нагревателя 28 на штанге 3 при оплавлении и торцевателя 29 при торцевании. На коромысле 10 (фиг. 12) жестко крепится электромагнит 35 для поворота 35 фиксатора 34 в направлении стрелки ЙФ,

Для поворота фиксатора 34 (фйг.12) в направлении стрелки Ц, например, при расфиксации на электромагните 35 закреплена пружина 36.--- 40

Для управления цилиндром имеется маслостанция 37 (фиг.З). Для создания постоянного давления при оплавлении, охлаждении и торцовке на маслостанции 37 установлен пружинный регулируемый гид- 45 роаккумулятор 38. -

Гидроаккумулятор 37 (фйг.6) содержит подвижный цилиндр 39, постоянно.прижимаемый под действием пружины 40 к зубчатому колесу 41, находящейся в зацеплении .50 с шестерней 42, причем на шестерне 42 жестко закреплен маховик 43V

Зубчатое колесо 41 резьбой соединено с обоймой 44, создающей требуемое давле- S5 ние при оплавлении, охлаждении и торцовке различных диаметров труб. К обойме 44 жестко закреплен указатель 45 (фиг.7). На гидроаккумуляторе 38 нанесено лимбовое деление 46 указания усилий.

Хомуты 2,4 (фиг. 13) снабжены эластич- ны м уплотнением 47, установленным на их обращенных друг к другу торцевых поверхностях с возможностью взаимодействия с прозрачным кожухом 48..закрепленным на нагревателе 28 (фиг. 14).

На кронштейне 9 (фиг.З) жестко закреплен вытяжной вентилятор 49 (показан условно) для концентричного отвода газов при оплавлении торцов труб, причем газ отводится по гибкому трубоп роводу (на чертеже не показан), соединенному с вытяжным вентилятором и прозрачным кожухом.

Торцеватель 29 (фиг.З) работает от электропривода 50.

Устройство содержит также ручки управления 51 гидрораспределителя 52, расположенного на маслостанциу 37, и пульт управления 53. Цилиндр 39 гидроаккумулятора 38 имеет полость 54 и канал 55, связанный с подвижным цилиндром 5.

Устройство работает следующим обратом/, -. :, ..- у ;:- - -;; -;: ;; : . :

Торцеватель 29 и нагреватель 28 (фиг.З), верхние полухомуты неподвижного 2 и подвижного 4 хомутов находятся в отведенном (откинутом) положении. Свариваемые трубы укладываются на нижние полухомуты хомутов 2.4. Ручками управления 51 гидрораспределителя 52, расположенного на маслостанции 37 подается команда на гидроцилиндры 22 (фиг,5) подвода верхних полухомутов 2, 4, далее следующей ручкой 51 (фиг.З) и цилиндром 16 (фиг.4) производится зажим верхних полухомутов хомутов 2, 4, при этом ролик 20 прижимает верхние полухомуты к нижним.

Далее кнопкой управления (на чертеже не показана) с пульта управления 53 (фиг.З) подается команда на вращение электропривода 13 (фиг.15) через шестерню 14, колесо 15 на гайку 8. При этом происходит движение торцевателя 29 (фиг.З) в направлении стрелки- Р, а Т-образный рычаг 11 (фиг.2) входит в разрезную втулку 31 (фиг.8). На выдвижение штока 30. Торцеватель поворачивается в направлении стрелки С и устанавливается на штанге 3 (фиг.З). При этом автоматический фиксатор 34 (фиг.12) поворачивается электромагнитом 35 в направлении стрелки Ф и фиксирует торцеватель 29 (фиг.З) на штанге 3. От электропривода 50 происходит вращение дисков с ножами (на чертеже не показаны) и производится торцовка труб.

При этом плавное давление на ножи торцевателя 29 осуществляется от пружинного регулируемого гидроаккумулятора 38. После окончания торцовки вращение электропривода 50 прекращается, Автоматический фиксатор 34 (фиг. 12) повертывается в направлении стрелки Ц и расфиксирует торцеватель.со штангой.

Ручкой 51 (фиг.З) подается команда на гидроцилиндр 27 (фиг.2) втягивания штока 30, при этом разрезная втулка 31 (фиг.8) поворачивает Т-образный рычаг 11 (фиг.2) с торцевателем и выводит последний из зоны торцевания. Далее дается реверс электроприводу 13 (фиг. 15), и торцеватель, отводит- ся в сторону, обратную стрелке Р (фиг. 3). Затем к торцам труб подводится нагрева- . тель аналогично подводу торцевателя.

При осуществлении процесса оплавле- ния торцов труб нагревателем 28 (фиг. 14) прозрачный кожух 43 плотно прижимается к эластичному уплотнению 47 (фиг.13), герметизируя зону оплавления. При этом вытяжной вентилятор 49 (фиг.З) через гибкий трубопровод (на чертеже не показан) отво- дит концентрично газ за пределы зоны устройства.

: После оплавления нагревателем 28 торцов труб подвижные хомуты отводят, создавая свободу отвода нагревателя из зоны оплавления, при этом отвод нагревателя производится аналогично отводу нагревателя..

Создание давления процесса сварки осуществляется подключением ручкой 51 (фиг.З) масла в подвижной цилиндр 5 от пружинного гидроаккумулятора 38, предварительно заряженного в полость 54 (фиг.6) маслом, при этом цилиндр 39 под действием пружины 40 перемещается вверх, а масло из полости 54 по каналу 55 поступает в по- дв.ижной цилиндр 5.

Требуемое усилие, создаваемое гидроаккумулятором, контролируется по манометру (на чертеже не показан) и

настраивается вращением маховичка 43, передающему вращение от шестерни 42 колесу 41 и обойме 44. При этом обойма 44, навинчиваясь на колесо гильзы 41, сжимает или разжимает пружину 40. Требуемое давление определяется по показаниям лимба 4б(фиг.7).

После процесса сварки хомуты разжимаются и отводятся. Далее процесс повторяется.

Формул 3 изобретения

1. Устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее раму с неподвижным и подвижным хомутами, подвижные в осевом направлении нагреватель и торцева- тель, установленные на поворотном кронштейне, и привод нагревателя и торцевателя в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и удобства в обслуживании, устройство снабжено закрепленным на кронштейне Т-образным рычагом с роликом и жестко установленной на штоке силового цилиндра разрезной втулкой с пазом для захвата Т-образного рычага, причем нагреватель и торцеватель снабжены фиксаторами их положения.

2. Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что нагреватель снабжен прозрачным кожухом с вытяжным вентилятором, а подвижный и неподвижный хомуты снабжены эластичным уплотнением, установленным на их обращенных одна к другой торцевых поверхностях с возможностью взаимодействия с кожухом нагревателя,

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено регулируемым пружинным гидроаккумулятором с указателем давления,

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке пластмассовых труб в цеховых и полевых условиях для повышения производительности устройства и удобства в обслуживании. Сущность изобретения: устройство для сварки пластмассовых труб снабжено закрепленным на кронштейне Т-образным рычагом с роликом и жестко установленной на штоке силового цилиндра разрезной втулкой. Втулка выполнена с пазом для захвата Т-образного рычага. Нагреватель и торцеватель снабжены фиксаторами их положения. Кроме того, нагреватель снабжен прозрачным кожухом с вытяжным вентилятором. Подвижный и неподвижный хомуты снабжены эластичным уплотнением, установленным на их обращенных одна к другой торцовых поверхностях с возможностью взаимодействия с кожухом нагревателя. Устройство снабжено также регулируемым пружинным гидроаккумулятором с указателем давления. 2 з.п.ф-лы, 15 ил. ел с

. -v :

-;.;;: ,;:;.: .

ШШШ

а и

Ю

ч- ем см сп

со

оэ

S

i

т

s

i

Cj

:+:-; /: :.-Ј:.

ч-ь

со

чо ю

NJ

.ь.

видл

Фи г. 12

М-М

ФигЛЗ

Фие.М

фиг. 15