Устройство для сварки труб из термопластов Советский патент 1987 года по МПК B29C65/18 B29L23/22 

вам для сварки трубопроводов из термопластов.

Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслужива- 5 которые зажимаются барашками 4.

ния.

Торцеватель 5 устанавливается между ними поворотом рычага 6, который с помош;ью захвата 10 крепится к направляющей 1. Концы труб поджимаются

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - торцеватель; на фиг.4 - то же, вид сбоку; 10 к торцевателю рычагами 9 и обрезают- на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на ся ножами (режущими элементами 12) фиг.6 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.7- опорньй подвижной захват; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.9 - нагреватель; на фиг. 10 - то же, вид сбоку; -5 дисками 11. Затем торцеватель 5 за- на фиг.1 - фото опытного образца уст- мещается нагревателем 7 путем поворо- ройства.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит станину с направляющими 1 , на которых установлены не- 20 труб проводится их оплавление за счет подвижный 2 и подвижный 3 хомуты с тепла коробки 21, нагреваемой горел- откидными барашками 4, а также торцеватель 5 с рычагом 6 и нагреватель 7 на рычаге 8. Подвижный хомут связан с системой рычагов 9. Рычаг 6 имеет форму вилки, на другом конце которой находится опорный подвижный захват 10 (фиг.7 и 8). Торцеватель выполнен в виде двух храповых дисков 11 с режущими элементами 12. Эти диски закреп- труб. лены на оси 13 посредством упорного

одновременно путем поворота дисков 11 ручкой 19 с помощью водила 17, которое упором 18 входит в зацепление с

та его на рычаге 8 вокруг направляющей 1. После поджатия его рычагами 9 к обрезанным и выровненным концам

кой 22, работа которого регулируется краном 25 и эжектором 24. Оплавленные концы труб сжимаются продолжением движения рычагов 9 после отвода и поворота нагревателя в нерабочее положение. Происходит стыковка и сварка труб. Затем тсазанные операции повторяются на новом стыке свариваемых

втулочного стакана 14, планшайбы 15 и расположены в разрезной втулке 16, tj средней части которой установлено водило 17 с подпружиненным упором 18 и 35 мопластов, содержащее станину, непод- ручкой 19, а концевые части соединены с рычагом 6. Стакан 14 и планшайба 15 зажимаются гайками 20. Нагреватель 7, закрепленньй на рычаге 8, -- представляет собой коробку 21, внут- 40 шения производительности и удобства

вижныи и подвижный зажимные хомуты, нагреватель и торцеватель, установленные на направляющей, отличающееся тем, что, с целью повыри которой расположена кольцевая газовая горелка 22, на входном патрубке 23, имеющем эжектор 24 и регулировочный кран 25. Опорный подвижньш

захват 10 состоит из двойной скобы 26 5 го стакана, на котором свободно устаи зуба 27, поддерживаемого пружинойновлена разрезная втулка, в средней

28, скоба 26 имеет защелку 29 и упорчасти которой жестко закреплено води30.ло с подпружиненным упором и ручкой

Хомуты 2 и 3 имеют вкладыши 31 дляна конце, а концевые части разрезной центрирования труб с различным диа- 50втулки жестко связаны с рычагом, шар- метром,нирно установленньм на направляющей.

разом.

Концы свариваемых труб устанавливаются во вкладышах 31 хомутов 2 и

Торцеватель 5 устанавливается между ними поворотом рычага 6, который с помош;ью захвата 10 крепится к направляющей 1. Концы труб поджимаются

к торцевателю рычагами 9 и обрезают- ся ножами (режущими элементами 12) дисками 11. Затем торцеватель 5 за- мещается нагревателем 7 путем поворо-

одновременно путем поворота дисков 11 ручкой 19 с помощью водила 17, которое упором 18 входит в зацепление с

к торцевателю рычагами 9 и обрезают- ся ножами (режущими элементами 12) дисками 11. Затем торцеватель 5 за- мещается нагревателем 7 путем поворо-

труб проводится их оплавление за счет тепла коробки 21, нагреваемой горел- труб.

та его на рычаге 8 вокруг направляющей 1. После поджатия его рычагами 9 к обрезанным и выровненным концам

труб проводится их оплавление за сче тепла коробки 21, нагреваемой горел- труб.

кой 22, работа которого регулируется краном 25 и эжектором 24. Оплавленные концы труб сжимаются продолжением движения рычагов 9 после отвода и поворота нагревателя в нерабочее положение. Происходит стыковка и сварка труб. Затем тсазанные операции повторяются на новом стыке свариваемых

Формула изобретения

Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее станину, непод- шения производительности и удобства

вижныи и подвижный зажимные хомуты, нагреватель и торцеватель, установленные на направляющей, отличающееся тем, что, с целью повыобслуживания, торцеватель выполнен в виде цвух храповых дисков с режущими элементами, закрепленными на оси посредством планшайб и втулочноА-А

W

Изобретение относится к устройствам для сварки труб из термопластов. Цель изобретения состоит в повьшении производительности и удобства обслуживания за счет выполнения торцевате- ля 5 в виде двух храповых дисков с режущими элементами, которые установлены на оси посредством втулочного стакана и планшайб и расположены в разрезной втулке, в средней части которой установлено водило с подпрз жинен- ным упором и ручкой 19, а концевые части связаны с рычагом 6. 11 ил. а о ел / I 9 со ю О) о сд К- h- Т (Риг.1

-Й/г-З

Z

ФигМ

5-5

п

п

о

п

f5

w

1Ъ

о

L

и

/ /

16 11 16 1

D

/ /

16 1

/

Фиг. 6

Фиг.1

Lt

2/

Фаг.9

Фиг. 8

22

12

-.

(Ш dD

Фаг. 10

(г:. «..«««-S

Составитель оП.Грунина Редактор Г.Волкова Техред И.Попович Корректор Г. Решетник

Заказ 2710/12 Тираж 56 Подписное

ВНИЖШ Государственног о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/э Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4