Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к отбортовке отверстий под резьбу.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа за счет совмещения операций плющения и отбортовки.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -схема расположения пуансонов в момент выдавливания материала с периферии отверстия в борт; на фиг. 4 - схема расположения пуансонов в момент отбортовки.
Штамп содержит матрицу 1 (фиг. 1), закрепленную в ползуне пресса, отбортовочный пуансон 2, жестко закрепленный в плите, регулировочную гайку 3, навинченную на прижим 4, внутри прижима кольцевой участок 5 для набора материала со шпоночным пазом 6. Шпонка 7 запрессована в отбортовочный пуансон 2, между прижимом 4 и кольцевым пуансоном 5 под пружиной 8 размещено стопорное кольцо 9, снабженное винтовыми пазами 10, в которых располагаются пальцы 11, другими концами запрессованные в прижиме 4 и кольцевом пуансоне 5. Под кольцевым пуансоном 5 размещена пружина 12, установочный винт 13 расположен в плите 14, внутренний его конец удерживает от вертикального перемещения стопорное кольцо 9.
00
ю
Ч
о ю
Штамп работает следующим образом.
При опускании матрицы 1 материал с заранее пробитым отверстием под ловитель находится на отбортовочном пуансоне 2. По мере опускания матрицы 1 края отверстия отгибаются на отбортовочном пуансоне 2 (фиг. 3), создавая благоприятные условия течения материала в борт при начале работы кольцевого пуансона 5. При вступлении в работу кольцевого пуансона 5 (фиг. 1) материал под давлением течет с площади, находящейся под ним, обтекая пуансон 2 в образующийся борт. Регулировочная гайка 3, навинченная на прижим 4, в исходном положении всегда ниже пуансона 5 на толщину выдавливаемого материала. Кольцевой пуансон 5 под давлением матрицы 1 не опускается вниз, так как этому препятствует стопорное кольцо 9. При опускании кольцевого пансона 5 палец 1.1, размещенный в винтовом пазу 10, должен был бы повергнуть стопорное кольцо 9, но этого не происходит, так как такой же палец 11 запрессован в прижиме 4, который, пока не испытывает давления, не дает повернуться стопорному кольцу 9. По мере вытеснения материала в борт заготовки будет опускаться ниже и начнет давить на регулировочную гайку 3 и через нее на прижим 4. Теперь уже оба пальца 11 давят на стопорное кольцо 9 и поворачивают его. Одновременно движутся вниз кольцевой пуансон 5 и прижим 4 с гайкой 3. Шпоночные пазы 6 и шпонки 7 препятствуют повороту кольцевого пуансона 5 и прижима 4.
Вовремя движения кольцевого пуансона 5 и прижима 4 происходит основная от0
5
0
5
0
5
бортовка и калибровка (фиг. 4). Пружины 8 и 12 (фиг. 1) возвращают все подвижные части штампа в исходное состояние. Установочный винт 13 удерживает стопорное кольцо 9 от перемещений по вертикали, а также служит соединительным звеном при сборке рабочих частей штампа с плитой.
Количество пальцев, винтовых пазов, шпонок может быть различно, в зависимости от требований прочности, технологичности. Пробивка предварительного отверстия необязательна, штамп можно встроить в систему координат.
Предлагаемый штамп позволяет получить на тонких листовых материалах резьбовые отверстия увеличенной высоты или толщины стенок или того и другого вместе.
Формула изобретения Штамп для отбортовки, содержащий матрицу, жестко закрепленный на плите от- бортовочный пуансон, охватывающий его в подпружиненный кольцевой пуансон, а также прижим, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения плющения и отбортовки, он снабжен регулировочной гайкой, соединенной с прижимом, расположенным на плите с возможностью поворота и охватывающим кольцевой пуансон стопорным кольцом с винтовыми сквозными пазами в стенке, закрепленными в кольцевом пуансоне и прижиме пальцами, входящими в упомянутые винтовые пазы, при этом кольцевой пуансон и прижим соединен с отбортовочным пуансоном посредством скользящей шпонки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для отбортовки отверстий | 1990 |
|
SU1771848A1 |
Штамп совмещенного действия | 1985 |
|
SU1318330A1 |
Штамп для изготовления тройников из листовых заготовок | 1980 |
|
SU893285A1 |
Штамп последовательного действия для вытяжки и обрезки в ленте | 1983 |
|
SU1131573A1 |
Штамп для формования заготовок типа стакана | 1975 |
|
SU579864A3 |
Штамп для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок | 1983 |
|
SU1199363A1 |
Штамп для отбортовки отверстий в боковых стенках полых изделий | 1989 |
|
SU1810170A1 |
Штамп для отбортовки | 1990 |
|
SU1779436A1 |
Штамп совмещенного действия | 1982 |
|
SU1074632A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
Сущность изобретения: штамп содержит матрицу, закрепленную в ползуне пресса, отбортовочный пуансон, жестко закрепленный в плите, регулировочную гайку, навинченную на прижим, внутри прижима кольцевой пуансон, снабженный, как и прижим, шпоночным пазом. Шпонка запрессована в отбортовочный пуансон. Между прижимом и кольцевым пуансоном под пружиной размещено стопорное кольцо, снабженное винтовыми пазами, в которых располагаются пальцы, запрессованные в прижиме и кольцевом пуансоне, под которым размещена пружина. Установочный винт расположен в плите, внутренний его конец удерживает от вертикального перемещения стопорное кольцо. Для набора материала служит кольцевой пуансон,который до конца набора остается на месте благодаря стопорному кольцу и системе пальцев, объединяющих через винтовые пазы кольцевой пуансон, стопорное кольцо и прижим в единую связку, которая опускается вниз только после единовременного воздействия давлением на пуансон и прижим, т.е. после окончания набора материала. 4 ил.
Фиг.1
Фиг. Z
svvw ™ j { NiJ №SCC« NC4V
фиг.З
Щиг4
Мещерин ВТ | |||
Листовая штамповка.: Атлас схем | |||
- М.: Машиностроение, 1975, с | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ТАРТАНИЯ | 1915 |
|
SU415A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1991-05-27—Подача