Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе Советский патент 1993 года по МПК C10G9/34 

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса переработки углеводородов.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на реакционную зону 3 и нагревательную зону 4. U-образная перегородка стенкой 5 и стенкой 6 образует переливные полости 7 и 8. Нагревательная зона 4 в нижней части снабжена устройством 9 ввода греющей среды/патрубком 10 отвода греющей среды. Реактор в нижней части снабжен устройством 11 ввода углеводородов, в верхней части - закалочным охладителем 12 и сепаратором 13. Сепаратор снабжен патрубком 14 отвода продуктов разложения углеводородов и патрубком 15 отвода смолы, шлака и кокса в переливную

полость из реактора, в нагревательную зону 4. Патрубки 16 предназначены для слива теплоносителя.

Предлагаемая установка работает следующим образом. Перерабатываемое угле- водородное сырье подается через устройство 11 ввода в реактор 3. Поднимающиеся в реакторе газы вызывают восходящее движение расплава, который, поднявшись до уровня стенки 5 переливной полости 7, перетекает вниз в зону нагрева.

Пирогаз отделяется от расплава, проходит через закалочный охладитель 12 и поступает в сепаратор 13. В сепараторе происходит отделение газообразных продуктов переработки углеводородов от смолы, шлаков и кокса. Газообразные углеводороды через патрубок 14 направляются на дальнейшую переработку, а смола, шлак и кокс через патрубок 15 опускаются в переливную полость 7, где увлекаются потоком расплава в нижнюю часть зоны нагрева 4.

ы оэ

В нижней части зоны нагрева 4 через устройство ввода 9 подаются топочные газы, от которых нагревается расплав и сжигается кокс. Поднимающиеся в зоне нагрева 4 газы вызывают восходящие движения расплава, который, поднявшись до уровня стенки 6 переливной полости 8, где расплав отделяется от газов, перетекает вниз по этой полости, поступает в нижнюю часть реактора 3.

В предложенной упрощенной установке достигается повышение эффективности за счет непрерывного удаления кокса из реактора в регенератор-подогреватель без перевода реактора в останов и снижение потерь тепла от поверхностей элементов установки при их компоновке в единый корпус.

Формул а изобретен и.

Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, со0

5

0

держащая корпус с патрубками ввода углеводородного сырья, вывода полученных газов и отвода жидкого теплоносителя, верхнюю и нижнюю перегородки, разделяющие корпус на реакционную и нагревательную зоны, трубу для подвода продуктов сгорания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности переработки, установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками, днище корпуса имеет овальную форму, нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка расположена внутри нижней.

Использование: в химической и нефтехимической промышленности. Сущность изобретения: установка снабжена закалочным охладителем, установленным на патрубке для вывода полученных газов, и сепаратором, подсоединенным к последнему, патрубок которого для отвода смолы, шлака и кокса введен в верхнюю часть нагревательной зоны корпуса между верхней и нижней перегородками. Днище корпуса имеет овальную форму. Нижняя перегородка повторяет форму корпуса, а верхняя перегородка расположена внутри нижней. 1 лл.