Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе Советский патент 1993 года по МПК C10G9/34 

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышлённостях.

Цель изобретения - снижение коксоот- ложений и повышение эффективности.

На чертеже представлена схема установки.

Установка включает печь 1, внутри которой расположены радиантная 2 и конвек- тианая 3 поверхности нагрева с контактным теплообменником, расположенным между ними. В верхней части контактного теплообменника расположено распределительное устройство 4 жидкого теплоносителя. В нижней части сборник 5 жидкого теплоносителя. На линии выхода жидкого теплоносителя из отстойника расположен сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя. На линии выхода жидкого теплоносителя из конвективной поверхности нагрева расположен низкотемпературный контактный реактор 7,

имеющий в нижней части устройство ввода углеводородного сырья 8, в верхней патрубок 9 отвода углеводородов, связанный с высокотемпературным реактором 10. На вводе углеводородов в высокотемпературный реактор расположено распределительное устройство 11, на выходе закалочный охладитель 12 и сепаратор 13, Отвод теплоносителя с суслендированным коксом 14 связан с распределительным устройством теплообменника печи.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Жидким теплоносителем (например, расплав олова) заполняются рабочие объемы поверхностей нагрева 2, 3, реакторы 7, 10, отстойник 5, сепаратор 6, Углеводородное сырье подается в разогретый теплоноситель через устройство ввода 8 в реактор 7, в котором в барботажном режиме теплообмена производится первая ступень нагрева углеводородного .сырья при температуре 300 500QC, после чего углеводороды постуin

С

ю

о о

СП Xf

пают в реактор 10 второй ступени высокотемпературного нагрева и пиролиза. Из реактора 10 продукты пиролиза, кокс и жидкий теплоноситель поступают в закалочный охладитель 12, где происходит быстрая закалка газов пиролиза, после чего продукты пиролиза отделяются в сепараторе 13 и поступают на дальнейшую переработку, а жидкая фаза, содержащая суспендирован- ный кокс по трубопроводу 14 отводится на распределительное устройство 4 контактного теплообменника, диспергируется в топочное пространство печи 1, В топочном пространстве из дисперсной массы выжигается суспендированный кокс, а жидкий и нагретый теплоноситель собирается в сборник 5, откуда он поступает в сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя от шлака. Из сепаратора 6 теплоноситель поступает в конвективную поверхность нагрева 3. Нагретый теплоноситель из конвективной поверхности 3 поступает в низкотемпературный реактор 7. Из реактора 7 в радиантную поверхность нагрева 2, из которой теплоноситель поступает в высокотемпературный реактор 10.

В предложенном техническом решении снижение коксоотложений достигается путем нагрева в конвективной и радиантной поверхностях нагрева чистого теплоносителя без углеводородного сырья, а в реакторах путем изоляции металлических стенок реакторов от углеводородов устойчивыми слоями жидкого металлического теплоносителя, чего невозможно достигнуть в прототипном техническом решении.

Увеличение эффективности достигается путем снижения энергозатрат за счет сжигания кокса и получения дополнительного тепла на нагрев теплоносителя в конвективной поверхности нагрева, что снижает экономические затраты на 20%.

Ф ор м у ла из обретения Установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающая печь с конвективной и радиантной поверхностями нагрева, устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, сепаратор очистки жидкого тел поносителя, теплообменник, сепаратор отделения продуктов пиролиза,

устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса, отличающаяся тем. что, с целью снижения коксоотложений и увеличения, эффективности, печь между конвективной и радиантной поверхностями нагрева содержит контактный теплообменник с распределительным устройством жидкого теплоносителя в верхней части и сборником теплоносителя в нижней части, а сепаратор очистки жидкого теплоносителя расположен между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева.

Сущность изобретения: установка для переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе содержит печь с конвек- тивной и радиантной поверхностями нагрева, Между поверхностями печь содержит контактный теплообменник с распреде- лительным устройством жидкого теплоносителя в верхней части и сборником теплоносителя в нижней части. Содержится также устройство контакта углеводородного сырья с жидким теплоносителем, теплообменник, сепаратор очистки жидкого теплоносителя, расположенный между сборником теплоносителя контактного теплообменника и конвективной поверхностью нагрева, теплообменник сепаратор отделения продуктов пиролиза, устройство отделения коксовых частиц и устройство для сжигания кокса. 1 ил.