Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей Советский патент 1993 года по МПК C10G9/34 

(Л

С

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений. Установка содержит конвектйвный змеевик 1. радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3, который выполнен в виде камеры, заполненной расплавом, и снабжен барбатером для ввода сырья 4. Установка содержит два сепаратора 6, 9 между предварительным нагревателем 3 и реактором 7 и в верхней части реактора. Конвектйвный змеевик 1 входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора 7, выходом - к нагре- ватёльюсырьяЗ,, радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю 7, выходом - к патрубку для ввода теплоносителя в реактор. 1 ил.

Изобретение относится к обйрудова- нию для переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленностях.

Цель изобретения -увеличение эффективности за счет снижения коксоотложений.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка содержит конвектйвный змеевик 1, радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3 с барботером 4 для ввода углеводородного сырья и патрубком 5 отвода продуктов пиролиза. Вывод неразложенного углеводородного сырья из нагревателя сое- динен через сепаратор 6 с входом в высокотемпературный реактор 7, имеющим на входе устройство ввода углеводородного сырья 8 и циклонный сепаратор 9 на выходе продуктов пиролиза. Отвод жидкого теплоi носителя из реактора соединен с входом в конвектйвный змеевик. Закалочный охладитель 10,

Предлагаемая установка работает следующим образом,;

Радиантный и конвектйвный змеевики нагревают греющей средой. Рабочие обье- . мы реакторов 3, 7 змеевики 1, 2 заполняют | жидким теплоносителем удельного веса больше углеводородного сырья (например жидким оловом).

Исходное сырье подается через бар.бо- . тер 4 нагревателя 3, где оно барботируется в слой разогретого жидкого теплоносителя, нагретого в конвективном змеевике. Дисперсная среда углеводородного сырья за время контакта с жидким теплоносителем нагревается до 300-500°С. частично разлагается на газообразную, жидкую и твердую фазы. Из верхней части объема газообраз00

о ю

00 CJ 4

GO

ные продукты пиролиза отводятся на дальнейшую переработку, а жидкая и твердая фазы поступают в сепаратор 6 на разделение жидкой и твердой фаз. Твердая фаза выводится из сепаратора, а жидкая поступает во вторую высокотемпературную ступень пиролиза в реакторе 7, где в жидком теплоносителе, нагретом в радиантном змеевике до 700-1100°С углеводородное сырье путем контактного теплообмена в дисперсном или пленочном режиме перерабатывается в целевые компоненты - низшие олефины и аро- матические углеводороды. Продукты пиролиза отводятся в сепаратор 9, где они отделяются от кокса и поступают на дальнейшую переработку, с предварительной закалкой в охладителе 10.

Изобретение повышает эффективность выхода целевых продуктов пиролиза на 20% за счет Двухступенчатого отвода этих продуктов от низкотемпературного и высокотемпературного разложения. Радиантный и конвективный змеевики предотвращены от коксоотложений жидким теплоносителем. Стенки реакторов предотвращены от коксоотложений барботажным и пленочным режимом контактного теплообмена жидкого теплоносителя с углеводородным сырьем.

0

5

0

5

Формула изобретения

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей, содержащая топку, предварительный нагреватель углеводородного сырья, реактор, снабжённый патрубками для ввода углеводородного сырья и теплоносителя, сепаратор, подсоединенный к верхней части реактора с патрубками для отвода теплоносителя и полученных продуктов, отличающая- с я тем, что. с целью увеличения эффективности за счет снижения коксоотложений, установка снабжена дополнительным сепаратором, расположенным между нагревателем и реактором, и конвективными и радиантными змеевиками для нагрева теплоносителя, расположенными внутри топки, причем конвективный змеевик входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора, выходом - к нагревателю сырья, радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю, выходом - к патрубку для ввода теплоносителя в реактор, а нагреватель выполнен в виде камеры, заполненной расплавом и снабженной барботером для ввода сырья.