СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1995 года по МПК B22F9/00 

Описание патента на изобретение SU1820570A2

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению карбидов металлов.

Целью изобретения является снижение содержания примесей, повышение качества продукта и увеличение выхода годного.

Сущность изобретения заключается в том, что в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0-10% от веса шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации.

Добавка в шихту, содержащую окись металла и углеродсодержащий материал, окиси кальция в количестве 1,0-10% от веса шихты, приводит к тому, что при проплавлении в электропечи брикетов термодинамический процесс образования фосфидов, сульфидов, силицидов и карбидов кальция будет предшествовать реакциями восстановления окислов металлов углеродом до карбидов (см. таблицу).

Так как фосфиды, сульфиды, силициды кальция при температуре процесса выплавки имеют плотность в 2-2,5 раза меньше плотности карбида получаемого металла и практически не растворимы в нем, то они будут ассимилироваться образовавшимся карбидом кальция.

При гидравлической классификации измельченного блока карбида металла примеси будут легко удаляться. Этому будет способствовать то, что карбид кальция легко разлагается водой, образуя ацетилен и гидрат окиси кальция.

Кристаллизация блока карбида металлов под слоем жидкого карбида кальция будет способствовать уменьшению усадочной раковины, свободного графита в ней, что повышает выход годного продукта.

Окись кальция вводят в количестве 1,0-10% отвеса шихты. Эти пределы выбирают в зависимости от качества шихтовых материалов: нижний предел 1% в случае, если шихтовые материалы вносят около 1,5% примесей, а верхний предел 10% около 3% примесей.

П р и м е р 1. По основному изобретению из брикетированной шихты, состоящей из окиси хрома марки ОХМ-1 и сажи марки ПМ-15, взятых в соотношении 7,6: 2,4 получили в руднотермической электропечи мощностью 500 ква карбид хрома следующего состава, мас. Cr 88-25; Cсвяз 9,3; примеси 2,45; выход годного составил 72%
По заявляемому изобретению в шихту, состоящую из окиси хрома марки ОХМ-1, сажи марки МП-15, взятых в соотношении 7,6:2,4 добавили еще одну часть окиси кальция, что соответствует 10% от веса шихты. Плавку в электропечи проводят аналогично. Получили блок карбида хрома, который после охлаждения измельчили до крупности 5 мм и подвергли гидравлической классификации. Верхний слив классификатора при этом не содержал карбида хрома. Состав полученного сплава, мас. Cr 89,6; Cсвяз 9,48; примеси 0,92; выход годного составил 94%
П р и м е р 2. По основному изобретению из брикетированной шихты, состоящей из окиси хрома марки ОХМ-0 и сажи марки ПМ-50, взятых в соотношении 7,5-2,5, получили карбид хрома следующего состава, мас. Cr 87,34; Cсвяз 10,86; примеси 1,6, выход карбида хрома составил 67% причем такой сплав не соответствует даже маркам КХНП-3 и КХНП-2 по ТУ 14-127-159-80 соответственно по хрому и углероду связанному.

По заявляемому изобретению шихту, состоящую из окиси хрома ОХМ-0, сажи марки ПМ-50, взятых в соотношении 7,5:2,5, добавили еще 0,2 части окиси кальция, что соответствует 2% от массы шихты. После выплавки в электропечи получили блок карбида хрома, который после охлаждения измельчили до крупности 5 мм и подвергли гидравлической классификации. Получили карбид хрома следующего состава, мас. Cr 88,34; Cсвяз 10,7; примеси 0,96; выход годного составил 88%
Таким образом заявленная технология обеспечивает требования к химическому составу карбида хрома, необходимого при изготовлении породоразрушающего инструмента для нефте-газового бурения.

Похожие патенты SU1820570A2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ХРОМА 1987
  • Тарабрин Г.К.
  • Ситнов А.Г.
  • Белкин В.С.
  • Чиженков Е.Н.
  • Тарабрина В.П.
SU1826311A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ХРОМА 1984
  • Тарабрин Г.К.
  • Ситнов А.Г.
  • Мизин В.Г.
  • Волков В.С.
  • Голодов С.М.
  • Данилович Ю.А.
RU2026393C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОБОРИДА ХРОМА 1987
  • Тарабрин Г.К.
  • Ситнов А.Г.
  • Винокуров Г.В.
  • Данилович Ю.А.
  • Белкин В.С.
  • Тарабрина В.П.
  • Чиженков Е.Н.
RU2021079C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 1979
  • Тарабрин Г.К.
  • Голодов С.М.
  • Манохин А.И.
  • Шишханов Т.С.
  • Ситнов А.Г.
SU1824787A1
Способ рафинирования нержавеющих сталей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU655726A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ 1987
  • Тарабрин Г.К.
  • Ситнов А.Г.
  • Данилович Ю.А.
  • Манохин А.И.
SU1826313A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРИДА ХРОМА 1989
  • Тарабрин Г.К.
  • Ситнов А.Г.
  • Белкин В.С.
  • Чиженков Е.Н.
  • Тарабрина В.П.
RU2018412C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА 2014
  • Серегин Александр Николаевич
  • Мазуров Евгений Федорович
RU2590742C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ 1991
  • Миннеханов Г.Н.
  • Мусялов С.В.
  • Сабуров В.П.
  • Гуркин И.А.
RU2021379C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ 1981
  • Тарабрин Г.К.
  • Голодов С.М.
  • Манохин А.И.
  • Шишханов Т.С.
  • Ситнов А.Г.
SU1820571A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 820 570 A2

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению карбидов металлов. Сущность: в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0-10% от веса шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 820 570 A2

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей, повышения качества продукта и увеличения выхода годного, в состав шихты перед ее брикетированием дополнительно вводят окись кальция в количестве 1,0 10% от массы шихты, а полученный блок карбида металла подвергают измельчению и гидравлической классификации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1820570A2

Устройство для регулирования скорости асинхронного электродвигателя с фазным ротором 1959
  • Розенцвеиг И.Ю.
SU125602A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 820 570 A2

Авторы

Тарабрин Г.К.

Голодов С.М.

Ситнов А.Г.

Лукин В.Я.

Даты

1995-05-20Публикация

1981-01-27Подача