Торсионное уравновешивающее устройство клети стана холодной прокатки Советский патент 1993 года по МПК B21B21/00 F16H15/22 

Описание патента на изобретение SU1821252A1

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для уравновешивания инерционных нагрузок поступательно перемещающихся масс с изменяющейся длиной хода, например рабочей клети стана холодной прокатки труб переменного сечения.

Целью изобретения является обеспечение возможности уравновешивания сил инерции рабочей клети на различных длинах ее хода, а также осуществление автоматической подстройки величины уравновешивающего усилия при различных скоростных режимах работы стана.

На фиг.1 представлен общий вид предлагаемого устройства (вид сверху); на фиг.2

-соединениеторсиона с рычагами; на фиг.З

- схема соединения штоковых и поршневых

полостей гидроцилиндров; на фиг.4 - схема одного из гидроцилиндров.

Предлагаемое устройство включает дополнительный шатун 1, связывающий рабочую клеть 2, совершающую возвратно- поступательное движение от регулируемого приводного механизма 3, с рычагом 4, неподвижно закрепленным на полой оси 5, которая установлена в станине стана на подшипниках 6. Внутри оси 5 размещен тор- сион 7, связанный с ней посредством шли- . цевого соединения 8. На другом конце ; торсиона закреплен рычаг 9, шарнирно сое- диненный со штоками 10 и 11 гидроцилинд- г .ров 12 и 13. Каждый гидроцилиндр установлен б станине стана поворотно посредством цапф 14, Штоковые полости 15 всех гидроцилиндров соединены между собой трубопроводами 16. Аналогично соеди00

ю

ю ел ю

йены поршневые полости 17. При этом поршневая полость 17 гидроцилиндра 12 соединена со штрковой 15 посредством регулируемого дросселирующего устройства 18. Все полости гидроцилиндров и трубопроводы заполнены рабочей жидкостью {например маслом).

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. На максимальной длине хода рабочей клети 2 возвратно-поступательное движение преобразуется в возвратно-качательное движение рычага 4, связанной с ним оси 5 и шлицевого конца торсиона 7. Угол качания противоположного конца торсиона определяется величиной перемещения поршней гидроцилиндров 12 и 13, т.е. величиной проходного сечения дросселирующего устройств 18, через которое происходит пёрётеканйёжидЦостй из штоковой полости в поршневую и обратно. Эта величина под- бйраётёя такимio6pia;30Mv чтобы обеспечить /покачивание за ето кйнца торсиона на угрл 2-3°. В результате, rib мере уменьшения д)шйы хода клети, торсион будет медленно поворачиваться таким образом, чтобы угол его закручивания в противоположные стороны был одинаков, тоестьней- тральнбё положение торсиона будет автоматически отслеживать среднее положение рабочей клети. При этом угол закручивания торсиона 7 равен разности углов повороти шлйцёвбго конца 8 и заднего конца с рычагом 9./

Для выравнивания тормозящих усилий в обоих гидроцилиндрах, их одноименные полости соединены между собой, что обеспечивает равномерное распределение давления. . :. -, : - - ; ... .:.. . / ..

Величина перемещения поршня каждого гидрбцйлиндра зависит йё только от вё- лйнШ1 0:р)1:6 дн6|:г д с1ё нйя Д|)ОссееЛй 18, но и от времени воздействия усилия на шток. Прицемч чем это воз/ ёйствиё , тем больше перемещение поршня и наоборот. Увеличение перемещ енйя приводит к возрастанию угла покачивания заднего конца торсиона, уменьшению угла его закручивания и, следовательно, уменьшению уравновешивающего усилия, воздействующего

через рычаг 4 и шатун 1 на рабочую клеть 2. Таким образом при уменьшении скорости прокатки (что вызывает увеличение времени воздействия усилия на поршень) уменьшается величина уравновешивающего усилия

и наоборот, при увеличении скорости прокатки (а значит и инерционной нагрузки) уравновешивающее усилие возрастает.

Изобретение позволяет осуществлять уравновешивание инерционной нагрузки

рабочей клети стана холодной прокатки труб переменного сечения при различных длинах хода клети. Причем в некотором диапазоне скоростных режимов работы стана устройство осуществляет автоматическую

регулировку величины уравновешивающего усилия.

Формула изобретения

1. Торсионное уравновешивающее устройство клети стана холодной прокатки, включающее шатун, присоединенный к нему рычаг и торсион, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности

уравновешивания оил инерции на различных длинах хода рабочей клети при производстве труб переменного сечения, оно снабжено демпфером, связанным с торсиоНОМ. -.. -:..: ;.: ., .. . - .... .

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- Ся тем, что демпфер выполнен в виде жестко закреплённых на торсионе рычагов и шарнирно соединенных с ними штоками поворотных гидроцилиндров, у каждого из которых поршневая и штоковая полости соединены через дроссель.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е- ся тем, 4tb;fc целью равномерного распределения усилия между гидроцилиндрами,

поршневые и штоковые полости гидроци- линдров соединены между собой. .

сч ш

ё

.

UP

M

V..

/5

Похожие патенты SU1821252A1

название год авторы номер документа
Привод клети стана холодной прокатки труб 1979
  • Солодихин Евгений Петрович
  • Макаркин Николай Степанович
SU772629A1
Способ уравновешивания сил инерции рабочей клети стана холодной прокатки труб 1988
  • Ткаченко Аркадий Семенович
  • Строменко Валерий Александрович
  • Черевик Юрий Иванович
  • Шевченко Евгений Николаевич
SU1537337A1
ГИДРОСИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НАЖИМНЫМ УСТРОЙСТВОМ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА 2008
  • Абаев Александр Шамильевич
  • Маслов Виктор Николаевич
  • Кузнецов Сергей Александрович
RU2381851C1
Стан холодной прокатки труб 1986
  • Джавахян Размик Патваканович
SU1338911A1
СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2014
  • Пеньков Николай Степанович
  • Есаков Александр Владимирович
  • Рассказов Владимир Владимирович
  • Борисова Татьяна Николаевна
RU2578883C1
Привод перемещения клети стана холодной прокатки труб 1985
  • Джавахян Размик Патваканович
  • Джавахян Наира Размиковна
SU1258536A1
РАБОЧАЯ ЛИНИЯ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2005
  • Райков Юрий Николаевич
  • Мироненко Владислав Архипович
  • Шубин Игорь Александрович
  • Пеньков Николай Степанович
RU2286221C1
Стан холодной прокатки труб 2019
  • Есаков Александр Владимирович
  • Леванович Сергей Николаевич
  • Пеньков Николай Степанович
  • Леванович Надежда Николаевна
RU2721251C1
Устройство для высотной фиксациипОдушЕК пРОКАТНыХ ВАлКОВ пРи пЕРЕ-ВАлКЕ 1979
  • Белобров Юрий Николаевич
  • Ильин Владимир Петрович
  • Один Леонид Иосифович
  • Литвинов Александр Васильевич
SU845905A1
Устройство для уравновешивания сил инерции возвратно-поступательно движущихся масс клети стана холодной прокатки труб 1970
  • Кожевников С.Н.
  • Черевик Ю.И.
  • Ткаченко А.С.
  • Климковский Б.М.
  • Толока В.И.
  • Малкин А.С.
  • Быков Я.М.
SU317438A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 821 252 A1

Реферат патента 1993 года Торсионное уравновешивающее устройство клети стана холодной прокатки

Использование: трубопрокатное производство. Сущность изобретения: рабочая клеть соверш&ет возвратно-поступательное движение от регулируемого приводного механизма, соединенного шатуном, с рычагом, неподвижно закрепленным на полой оси, которая установлена в станине стана на подшипниках. Внутри оси размещен торси- он, связанный с ней посредством шлицево- го соединения. На другом конце торсиона закреплен рычаг, шарнирно соединенный со штоками гидроцилиндров. Каждый гидроцилиндр установлен в станине стана поворотно посредством цапф. Штоковые полости всех гидроцилиндров соединены трубопроводами. Аналогично соединены поршневые полости. При этом поршневая полость гидроцилиндра соединена со што- ковой полостью посредством регулируемого дросселирующего устройства. 2 з.п. ф-лы, 4 «л.

Формула изобретения SU 1 821 252 A1

Фи&З.

#

Фиа.Ј

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1821252A1

Модернизация и автоматизация оборудования трубопрокатных станов
М.: Металлургия, XX, 1965, с.88-89

SU 1 821 252 A1

Авторы

Сафонов Леонид Аркадьевич

Марченко Леонид Григорьевич

Горюн Алексей Потапович

Гонгадзе Омарий Леванович

Крышин Сергей Миронович

Орещенко Виктор Федорович

Додатко Татьяна Борисовна

Охотный Александр Иванович

Верещагин Александр Давыдович

Смольянко Любовь Григорьевна

Даты

1993-06-15Публикация

1991-05-12Подача