Конвейерная установка для производства железобетонных подрельсовых оснований Советский патент 1993 года по МПК B28B5/04 

Описание патента на изобретение SU1821373A1

Изобретение относится к производству строительных изделий сложной конфигурации и может быть применено для производства железобетонных подрельсовых оснований, в частности, железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов.

Целью предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости сборки и разборки форм.. V

На фиг. 1 изображена планировка конвейерной установки для производства железобетонных подрельсовых оснований; на фиг. 2 - пустотообразователь в форме в рабочем положении; на фиг. 3 - пост укладки и уплотнения бетонной смеси, оборудованный вертикально подвижными поворотными в горизонтальной плоскости рычагами, оснащенные подпружиненными фиксаторами (план); на фиг. 4 - пост укладки и уплотнения бетонной смеси, оборудованный вертикально подвижными и поворотными в го- ризонтальной плоскости рычагами, оснащенные подпружиненными фиксаторами (вид спереди).

Конвейерная установка (фиг. 1) содержит следующее оборудование для производства железобетонных подрельсовых оснований: пресс 1, установку для вытягивания струнопакетов 2, станок для резки стру- нопакетов 3, установка для укладки струнопакетов 4, форму 5, натяжное устройство 6, вертикально подвижную предохранительную сетку 7(представляющая из себя двухскатную объемную раму, на которую натянута и закреплена мелкоячеистая сетка), снабженную подпружиненными фиксаторами 20, бетоноукладчик 8, пост укладки и уплотнения бетонной смеси 9, оборудован00

ю

«

Сл VJ

СЭ

ный вертикально подвижными и поворотными в горизонтальной плоскости рычагами 24, оснащенные подпружиненными фиксаторами 20, пост сьема пустотообразовате- лей 10, передаточные рольганга 11, ропарочные камерыЛ12,кантователь 13 станок для резки струн 14, штабелировЧцик 15, самоходную тележку 16, пустот ообразова- тели 17. .

Пустотообразователь 17 (фиг. 2) имеет в верхней своей части упор 19, а в нижней. части установочный штырь 18. Упор пусто- тообразователя 19, контактирует с подвижными фиксаторами 20, выполненного в виде полусферы и имеющего жестко закрепленную фасонную чашку 21, пружину сжатия 22, корпус 23, пост укладки и уплотнения бетонной смеси 9 (фиг. 1,3,4) имеет вертикально подвижные и поворотные в горизонтальной плоскости рычаги 24 (фиг. 3,4), оснащенные подпружиненными фиксаторами 20, цилиндры подъема и опускания 25, шлицевой привод 26, рычаг 27 шлицевой ступицы поворота 28, цилиндры поворота 29, тяга поворота 30,виброблок 31,. .

Изготовление железобетонных под- рельсовых оснований на конвейерной устаовке (фиг. 1) производят следующим образом..- .

На прессе 1 производят опрессовку струнопакетов в обойме с одного конца, затем его вытяжку на установке 2, опрессовку второго конца струнопакета и отрез на станке для резки струнопакетов 3. Готовый стру- нопакет при помощи, установки 4 укладывают в форму 5, после чего форму 5 с уложенными струнопакетами передают на вытяжное устройство 6 с предохранительной сеткой 7, оснащенной подпружиненными фиксаторами 20 после установки пустотообразователей 17 (фиг. 2) в форму 5 и натяжения струнопакетов до проектного усилия, форма 5 передается на пост укладки и уплотнения бетонной смеси 9 (фиг, 1,3,4)

оборудованном вертикально подвижными и поворотными рычагами 24 с подпружиненными фиксаторами 20.

При поступлении формы 5 на пост укладки и уплотнения бетонной смеси 9. оборудованной рычагами 24 с подпружиненными фиксаторами 20, рычаги 24 подняты и повёрнуты параллельно оси (вдоль) формы 5. После установки формы 5 на виброблоки 31, включают цилиндр поворота 29, который воздействуя посредством тяги поворота ЗО нэ рычаги 27 шлицевой ступицы поворота 28 поворачивает шлицевой привод 26 с жестко закрепленными на нем рычагом 24 поперек оси формы 5 напротив пустотообразователей 17, после чего включают цилиндр 25 на опускание, шток которого опускаясь тянет за собой вниз шлицевой привод 26 с рычагом 24 (шлицевая втулка поворота 28 при этом остается на заданной

высоте), а подпружиненные фиксаторы 20. входят о контакт с упором 19 пустотообра- зователя 17, при дальнейшем опускании ры- чагов 24 до проектного положения подпружиненный фиксатор 20 перемещает0 ся вверх и посредством фасонной чашки 21 . сжимает пружину 22, тем самым обеспечивая надежное закрепление пустотообразователей 17 в форме 5 (фиг. 2.3.4). Далее бетоноукладчиком 8. который может быть

5 снабжен щетками для очистки рычагов 24 при обратном его ходе, производят загрузку формы 5 бетонной смесью, включают виброблок 31 и производят уплотнение бетонной смеси, после уплотнения бетонной смеси

0 включают цилиндр 25 на подъем с последу- ющим включением цилиндра поворота 29, при котором рычаги 24 поднимаются и поворачиваются вдоль оси формы 5. а пус- тотообразователи 17 иформа 5

5 освобождаются и форма 5 передается на пост съема технологической оснастки и пвустотообразователей 10. После подъема пустотообразователей 17 форма пода- ется в пропарочные камеры 12.

0 Внедрение заявляемой конвейерной установки позволит значительно сократить трудозатраты (в основном ручной труд) при операциях с пустотообразователями различных типов,

5 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Конвейерная установка для производства железобетонных подрельсовых оснований, содержащая пресс, станок,для резки струнопакетов , установки для их вытяжки и

0 укладки, натяжное устройство с вертикально подвижной предохранительной сеткой, бетоноукладчик, пост укладки и уплотнения бетонной смеси, пост съема технологической оснастки с пустотообразователями, пе5 редаточные рольганги, пропарочные камеры, формы с технологической оснасткой, включающей съемные пустотообразо- ватели с установочными штырями, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения

0 трудоемкости сборки и разборки форм, вертикально подвижная предохранительная сетка снабжена жестко закрепленными подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей, а пост

5 укладки и уплотнения бетонной смеси - откидными рычагами с подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей; каждый из которых имеет в верхней части упор, контактирующий с подпружиненными фиксаторами.

/6

Похожие патенты SU1821373A1

название год авторы номер документа
КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОДРЕЛЬСОВЫХ ОСНОВАНИЙ 1991
  • Томко Сергей Владимирович
  • Лимонченко Александр Михайлович
  • Заболотский Николай Павлович
  • Климачков Евгений Антонович
  • Корабельников Александр Владимирович
  • Коровайченко Валерий Михайлович
RU2031783C1
КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДРЕЛЬСОВЫХ ОСНОВАНИЙ 1991
  • Томко С.В.
  • Лимонченко А.М.
  • Заболотский Н.П.
  • Климачков Е.А.
  • Корабельников А.В.
  • Коровайченко В.М.
RU2008212C1
ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ 1996
  • Кондращенко В.И.
  • Соломатов В.И.
RU2113989C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ШПАЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2007
  • Сенкус Витаутас Валентинович
  • Фомичев Сергей Григорьевич
  • Сенкус Василий Витаутасович
  • Стефанюк Богдан Михайлович
  • Сенкус Валентин Витаутасович
  • Шерстюк Владимир Владимирович
  • Марченко Валентин Александрович
  • Конакова Нина Ивановна
  • Заречнев Максим Сергеевич
  • Бондарь Алексей Александрович
RU2335590C1
Установка для группового изготовления железобетонных изделий 1989
  • Амелькин Григорий Иванович
  • Матвеев Владимир Георгиевич
  • Кришан Анатолий Леонидович
SU1708629A1
Установка для изготовления железобетонных изделий с пустотами 1984
  • Конусов Иван Михайлович
  • Смыцкой Петр Петрович
  • Бурик Григорий Стефанович
  • Андросов Станислав Тимофеевич
  • Коваленко Галина Ивановна
SU1219370A1
ЛИНИЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ 1996
  • Кондращенко В.И.
  • Соломатов В.И.
RU2113990C1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1984
  • Гальперин Александр Александрович
  • Фонкац Валерий Соломонович
  • Райдун Генрих Моисеевич
  • Тимченко Иван Иванович
SU1238968A1
Установка для формования многопустотных строительных изделий 1987
  • Заиченко Виктор Иванович
  • Коржик Борис Михайлович
  • Черняк Виктор Наумович
  • Шестериков Сергей Николаевич
  • Мартыненко Александр Яковлевич
  • Несмиян Виталий Никифорович
  • Лисовой Виталий Федорович
SU1502326A1
Установка для формования железобетонных изделий 1981
  • Соколов Юрий Александрович
  • Зедайн Юрий Владимирович
  • Охлопков Борис Константинович
  • Оршанский Семен Израйлевич
  • Вайнштейн Семен Зиновьевич
SU998119A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 821 373 A1

Реферат патента 1993 года Конвейерная установка для производства железобетонных подрельсовых оснований

Использование: в производстве железобетонных подрельсовых оснований. Сущность изобретения: для надежного крепления пустотообразователей в форме на посту укладки и уплотнения бетонной смеси данный пост оборудован вертикально подвижными и поворотными в горизонтальной плоскости рычагами, оснащенными подпружиненными фиксаторами рабочего положения .пустотообразователей, предохранительная сетка снабжена жестко закрепленными подпружиненными фиксаторами рабочего положения пустотообразователей, каждый из которых имеет в вертикальной части упор, контактирующий с подпружиненными фиксаторами. 4 ил. ел с

Формула изобретения SU 1 821 373 A1

гз.

ф/2.3

Вид А

ffits//. /// /УУ/ // //

/////////// / /л V .

г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1821373A1

Типовой проект организации труда рабочих, занятых обслуживанием технологических линий по производству же- лезобетонных шпал, МПСМ СССР, ВНИИжелезобетон, Москва
Гребенчатая передача 1916
  • Михайлов Г.М.
SU1983A1
с
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1

SU 1 821 373 A1

Авторы

Томко Сергей Владимирович

Лимонченко Александр Михайлович

Заболотский Николай Павлович

Климачков Евгений Антонович

Корабельников Александр Владимирович

Коровайченко Валерий Михайлович

Даты

1993-06-15Публикация

1990-11-23Подача